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公司基本資料信息
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一、系統機組技術參數
Ⅰ、機器顏色:主機為公司標色；電柜為電腦色
Ⅱ、造粒工藝：（500升團粒機2臺----不銹鋼輸送帶）客戶自備------錐雙強制喂料機——-JDL-75D雙螺桿擠出機----315cc熔體泵------液壓雙柱不停機換網——拉條機頭----不銹鋼水沖系統-----水沖龍門切粒機-------離心脫水機-----2.5米不銹鋼振動篩------成品料倉------噸袋自動稱重系統------主機采用：PLC控制
Ⅲ、作業物料：PET化纖布團粒后
產 量：500-700公斤/小時（作業條件不同，產量稍有不同）
二、機組配置
（一）錐雙強制喂料機：一臺
1）電機功率：11kw，采用：蒙特，采用:杰特或羅賓康,變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
2）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。
3) 錐雙喂料機與雙螺桿連接
（二）JDL-75D雙螺桿擠出機
1、高扭矩減速箱D型,高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：600rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2 .齒輪箱冷卻系統
1)減速箱冷卻系統；油泵功率：11kw；采用板式冷卻器，3平方
3、主機
1）交流電機；功率：160kw“蒙特或杰特”永磁電機，比普通電機節能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調速器
4、螺桿:特殊螺桿
1）直徑：φ71mm；長徑比48:1；螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；
2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金整體襯套；共十二節，L=290mm/節，第一節筒體為進料筒體,第（八九十筒體）三節筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；
2）加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁或紅外線加熱器。第:二三區功率加大
6、水冷卻系統
1）水泵泵電機功率：1.5kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式冷卻器2個,每個3平方
3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）
7.水循環真空泵；
1）水循環真空泵11KW,真空泵采用環保冷卻系統,不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功 能，進冷卻水要加過濾器（12小時清理一次）板式冷卻器1個
8、315cc熔體泵
1）規格：JDL-315cc,驅動功率11Kw電機,變頻控制，“杰特或羅賓康”變頻器，計量泵高轉數0-60轉/分
2）計量泵與減速箱連接，采用萬向聯軸器，泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，與過濾器連接
9、液壓雙柱不停機換網：（總面積：2000cm）
1）換網器，液壓雙柱不停機換網板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；大面積換網
2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油
10、機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
（三）水下切粒輔機配置
1）水槽：一臺，L=5米,加寬加深,槽體為不銹鋼材質,上面加導流棍,高壓水泵一套；3KW，水沖上面加二道出水孔
2）水下切粒系統一套功率7.5kw，變頻調速；切粒動刀刀口采用鎢鋼材質,
3）離心脫水機：一臺，電機功率11kw，加大型水箱為優質不銹鋼材質；
4）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ12mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，
5）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mmPVC軟管管聯接；5.5kw物料輸送風機。下面放噸袋
（四）噸袋自動稱量系統
1）中間料倉一件，優質不銹鋼材質；自動稱料系統：1套，傳感器：大洋傳感器、
2) 高精度和準確性：能夠提供精確的重量測量，減少誤差。稱重系統達到設定重量后，閥門自動關閉，并報警，提醒工人過來更換噸袋
3）實時記錄每天生產數量，減速工人勞動強度
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