改性瀝青顆粒造粒機的工作流程核心是將改性瀝青（如SBS改性、橡膠改性等）與其他輔助材料（如填充料、防粘劑）通過加熱、混合、成型、冷卻等步驟，制成均勻穩定的顆粒，具體流程如下：

 

1. 原料準備與預處理

 

- 改性瀝青熔融：將固態改性瀝青投入預熱罐，加熱至140-170℃改性瀝青造粒機_橡膠顆粒生產線（根據改性劑類型調整，如SBS改性瀝青需160-170℃），使其熔融成流動態，同時通過濾網（80-100目）過濾雜質（如結塊、機械雜質），避免堵塞后續設備。

- 輔助材料處理：若添加礦粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分≤0.5%（防止造粒時產生氣泡），并過篩去除粗顆粒；若需防粘，提前準備少量輕質碳酸鈣（占比1-3%）。

 

2. 配料與預混合

 

按配方比例（如改性瀝青:填充料=8:2）將熔融瀝青與輔助材料改性瀝青造粒機_橡膠顆粒生產線投入預混罐，在150-165℃下攪拌15-20分鐘，使填充料均勻分散在瀝青中，避免局部結塊（確保后續混合均勻）。

 

3. 上料與熔融塑化

 

預處理后的混合物料通過螺旋上料機進入造粒機料斗，在螺桿推送下進入熔融塑化段（160-190℃）：

 

- 高溫維持物料流動性，配合螺桿的剪切、壓縮作用，讓改性劑（如SBS、橡膠）與瀝青基質充分融合，形成均勻的熔融態混合物（無明顯顆粒或分層）。

 

4. 模頭擠出成條

 

熔融物料被推送至模頭段（150-170℃），通過模頭上的小孔（直徑2-6mm，根據顆粒規格設計）擠出成連續的條狀物料。模頭溫度需穩定，確保條狀物表面光滑、粗細均勻（溫度過高易粘模，過低則條易斷裂）。

 

5. 冷卻定型

 

條狀物料進入冷卻系統快速降溫：

 

- 水冷：通過20-30℃的冷水槽（或噴淋）冷卻30-60秒，使物料溫度降至50-60℃（避免高溫粘連）；

- 風冷：適用于對水分敏感的物料，用25-35℃冷風快速降溫改性瀝青造粒機_橡膠顆粒生產線，冷卻時間稍長（1-2分鐘）。

 

6. 切粒與篩選

 

冷卻后的條狀物料進入切粒機，被旋轉刀片切成長度與直徑相近的顆粒（如3mm×3mm、5mm×5mm）。顆粒經振動篩篩選，去除碎粒、粘連顆粒及雜質，確保粒度均勻。

 

7. 干燥與包裝

 

- 若采用水冷，篩選后的顆粒需經熱風（40-50℃）干燥，去除表面水分（防止存儲時結塊）；

- 干燥后的顆粒添加少量防粘劑（如碳酸鈣），計量后裝入密封袋或噸袋，存放于陰涼通風處（溫度≤35℃，避免陽光直射和潮濕）。

 

整個流程的關鍵是控制各階段溫度穩定（防止改性劑降解或瀝青老化）改性瀝青造粒機_橡膠顆粒生產線和物料均勻性（確保顆粒性能一致），需根據改性瀝青類型（如SBS、橡膠、PE改性）微調溫度參數。