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PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機

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品牌: 蚌埠佳德
產能: 200-300
螺桿: 雙螺桿
型號: 65
單價: 280000.00元/臺
起訂: 1 臺
供貨總量: 10 臺
發貨期限: 自買家付款之日起 30 天內發貨
所在地: 安徽 蚌埠市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2025-07-22 16:12
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公司基本資料信息
 
 
產品詳細說明
 PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機

 

TPE彈性體水下切造粒機圖片11EE
PE改性瀝青顆粒生產工藝是通過物理共混將聚乙烯(PE)與瀝青結合,以改善瀝青的高溫穩定性、抗老化性等性能,整個過程需精準控制溫度、剪切強度及物料配比,具體工藝如下:
 
一、原料預處理階段
 
1. 基質瀝青的熔融與凈化
 
- 熔融:將固態基質瀝青(如70#、90#道路瀝青或建筑瀝青)投入帶攪拌裝置的熔化罐,PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機通過導熱油加熱至120-140℃,攪拌使瀝青均勻熔融(避免局部過熱老化),熔融后瀝青呈流動態(黏度約500-1000 mPa·s)。
- 過濾除雜:熔融瀝青經齒輪泵輸送至過濾系統,通過80-100目金屬濾網(或籃式過濾器),去除原料中可能含有的砂石、機械雜質、纖維等(雜質會影響后續造粒的均勻性,甚至損壞螺桿)。
- 保溫存儲:過濾后的潔凈瀝青泵入保溫儲罐,維持溫度130-150℃(低于130℃易凝固,高于150℃會導致輕質組分揮發),儲罐需帶攪拌功能,防止瀝青長時間靜置分層。
 
2. PE及助劑的預處理
 
- PE處理:
- 若使用原生PE(LDPE/HDPE),需破碎成3mm以下的顆粒(或直接用粉料),PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機通過熱風干燥(60-80℃,2-3小時)至水分≤0.5%(水分過高會導致造粒時產生氣泡)。
- 若使用再生PE,需先經分選(去除金屬、織物等雜質)、清洗、熔融造粒成潔凈顆粒,確保純度≥95%(雜質會降低改性效果)。
- 助劑準備:
- 相容劑(如馬來酸酐接枝PE):提升PE與瀝青的相容性,需破碎成粉末或小顆粒,PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機過80目篩(保證分散均勻),添加量1%-3%。
- 抗氧劑(如1010、168):防止PE在高溫(160-180℃)下降解,研磨成粉末后與其他助劑預混合。
 
二、定量喂料階段
 
通過精準計量確保原料按配方比例混合,是保證改性效果的關鍵:
 
- 液相進料:保溫儲罐中的熔融瀝青通過螺桿計量泵(精度±1%)按比例(通常占90%-95%)輸送至雙螺桿造粒機的液相進料口(位于螺桿中部)。
- 固相進料:PE顆粒(3%-8%)、相容劑(1%-2%)、抗氧劑(0.1%-0.5%)通過失重式喂料機(精度±0.5%)從螺桿前端的固相進料口投入,喂料速度與瀝青流量匹配(如總產能500kg/h時,瀝青450kg/h,PE30kg/h,助劑20kg/h)。
 
三、雙螺桿熔融共混階段(核心環節)
 
雙螺桿造粒機通過螺桿的剪切、輸送和混合作用,使PE與瀝青形成均勻共混體系,分三段控制:
 
- 輸送預熱段(130-150℃):螺桿螺旋推送物料,瀝青保持熔融狀態,PE顆粒在瀝青中初步浸潤、軟化,兩者開始物理混合,螺桿轉速200-300rpm(低轉速避免物料過早受強剪切)。
- 熔融分散段(160-180℃):溫度升高使PE完全熔融,配合螺桿的強剪切(轉速300-400rpm),PE被剪切成10μm以下的微小顆粒,相容劑在界面處發揮作用(降低PE與瀝青的表面張力),防止兩者分層,形成穩定的“瀝青連續相+PE分散相”結構。
- 均化排氣段(150-170℃):物料進一步攪拌均化,通過真空排氣口(真空度-0.06至-0.08MPa)排出揮發分(如瀝青中的輕質油分、水分、PE降解產生的小分子),避免成品顆粒出現氣孔,此時物料黏度需穩定在1000-3000 mPa·s(過稠易堵模頭,過稀則顆粒易變形)。
 
四、擠出切粒階段
 
- 模頭擠出:均化后的熔融物料被推送至模頭(溫度140-160℃)PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機,模頭均勻分布20-50個直徑2-5mm的模孔,物料通過模孔擠出成連續條狀(截面圓形,直徑與模孔一致)。
- 水下切粒:條狀物料直接進入水下切粒系統(常用方式),循環水(30-40℃)快速冷卻條狀料表面(使其初步硬化),高速旋轉的刀片(轉速3000-5000rpm)在水中將條狀料切成顆粒(長度2-5mm,與直徑接近),同時水起到潤滑和輸送作用。
- (備選:風冷切粒)若物料黏度較低,可先通過風冷(風溫20-30℃)使條狀料表面硬化,再經切粒機切成顆粒,但易產生粉塵,不如水下切粒潔凈。
 
五、脫水干燥與篩選階段
 
- 脫水:水下切粒后的顆粒(含30%-50%水分)先經離心脫水機PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機(轉速1500-2000rpm)去除表面游離水(含水率降至5%以下)。
- 干燥:脫水后的顆粒進入振動流化床干燥機,熱風(50-60℃)從底部穿過物料層,進一步干燥至水分≤0.3%(避免存儲時結塊),干燥時間10-15分鐘。
- 篩選:干燥后的顆粒通過振動篩(篩網孔徑2mm和5mm)分離出碎粒(<2mm)和超大顆粒(>5mm),合格顆粒(2-5mm)進入下一環節,篩出的廢料返回造粒機重新加工。
 
六、成品包裝階段
 
- 合格顆粒經螺旋輸送機送入混合罐,添加少量防粘劑(如滑石粉PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機,1%-2%)并攪拌均勻(防止顆粒間粘連)。
- 通過自動包裝機計量(25kg/袋或1000kg/噸袋),密封包裝后存放于陰涼通風倉庫(溫度≤30℃,避免陽光直射導致瀝青軟化),保質期通常6-12個月。
 
整個工藝的核心是雙螺桿的熔融分散效果(確保PE均勻分散)和溫度控制PE抗車轍劑造粒機_PE抗車轍劑造粒機(避免瀝青老化或PE降解),需通過前期小試優化配方(如PE類型、相容劑用量)和設備參數(如螺桿轉速、各段溫度),才能生產出性能穩定的PE改性瀝青顆粒。
 

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