1. 原料配比：按配方混合PVC樹脂、增塑劑、穩定劑等，干燥處理（濕度≤0.1%）。

2. 擠出片材：原料投入擠出機，經加熱塑化后從模具擠出，壓延輥壓制成規定厚度的防水片材，水冷降溫定型。

3. 裁剪成型：根據車型版型，用數控裁切機將片材裁切成基礎形狀。

4. 邊緣處理：熱合機封邊，防止材料分層滲水，部分需焊接立體包圍結構。

5. 防滑處理：表面壓印防滑紋路（通 防水汽車腳墊代加工_防滑汽車腳墊片代加工工藝流程過紋路輥壓制），或復合防滑底層（如橡膠點）。

6. 質檢包裝：測試防水性（注水24小時無滲漏）、尺寸公差，合格后包裝入庫。

汽車腳墊片加工的工藝流程需結合材料特性和產品需求，以下是通用核心流程：

1. 原料準備與調配

- 根據產品設計選擇原材料（如PVC、TPE、EVA、皮革等），檢查純度和規格。

- 若為復合材質，按比例混合基礎材料與添加劑（如增塑劑、穩定劑、色母粒），確保均勻性。

- 顆粒狀原料需經干燥處理（如60-80℃烘干2-4小時），去除水分以防加工時產生氣泡。

2. 片材成型

- 擠出/壓延：將原料投入擠出機，在 防水汽車腳墊代加工_防滑汽車腳墊片代加工工藝流程160-220℃（依材料調整）下加熱塑化，經螺桿擠壓從模具口擠出，再通過壓延輥壓制成設定厚度（3-10mm）的平整片材。

- 冷卻定型：片材經水冷或風冷系統快速降溫（冷卻至50℃以下），確保尺寸穩定，避免收縮變形。

3. 裁剪與塑形

- 版型切割：根據車型數據，用數控裁切機將片材裁剪成適配的平面版型，誤差控制在±0.5mm內。

- 立體成型（如需）：對需要立體包 防水汽車腳墊代加工_防滑汽車腳墊片代加工工藝流程圍的腳墊，將裁剪后的片材加熱至120-150℃軟化，通過真空吸塑或模具壓制，貼合車型輪廓塑形，冷卻后固定形狀。

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