防滑汽車腳墊片代加工_防滑汽車腳墊片代加工_佳德

 

防滑汽車腳墊片加工以提升腳墊與原車地毯的摩擦力為核心，通過材料選擇、結構設計及工藝優化實現防滑功能，以下是具體工藝流程及相關信息：

 

一、核心加工參數

 

- 原材料：

- 基材：TPE、PVC、EVA（主基材，提供基礎韌性）；

- 防滑助劑：硅酮顆粒、橡膠微粒（ 防滑汽車腳墊片代加工_防滑汽車腳墊片代加工_佳德添加量5%-15%，增強表面摩擦系數）；

- 復合層：底部常復合防滑布（如針刺無紡布）或點塑層（橡膠圓點，直徑3-5mm，間距10-15mm）。

- 產品參數：

- 厚度：3-8mm（基材2-6mm + 防滑層1-2mm）；

- 摩擦系數：≥0.8（干態，測試標準GB/T 4100-2015）；

- 尺寸公差：±1mm（確保與車型貼合，避免移位）；

- 耐溫性：-30℃至80℃ 防滑汽車腳墊片代加工_防滑汽車腳墊片代加工_佳德（適應車內溫差，防滑性能穩定）。

 

二、關鍵溫度控制

 

- 基材擠出：TPE/PVC基材擠出溫度160-200℃（梯度升溫，避免材料降解影響韌性）。

- 防滑層復合：熱壓復合溫度80-120℃（根據膠黏劑類型，熱熔膠需100-120℃，確保防滑層與基材牢固類型，不脫落）。

- 紋路壓制：表面防滑紋路通過高溫輥壓成型 防滑汽車腳墊片代加工_防滑汽車腳墊片代加工_佳德，溫度100-150℃（紋路深度0.5-1mm，增強腳部摩擦）。

- 冷卻定型：復合/壓制后冷卻至50℃以下（水冷或風冷），固定防滑結構，避免收縮變形。

 

三、主要用途

 

用于制作防滑型汽車腳墊，適配各類車型（轎車、SUV、新能源汽車等），核心功能是防止腳墊在踩踏或行車過程中移位，避免影響駕駛操作（如卡住油門/剎車踏板），同時保護原車地毯，便于清潔。

  汽車腳墊來圖加工_汽車腳墊定制加工http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=35160

 

 

 

汽車腳墊定制加工_汽車腳墊定制加工http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=35167

 

 

 

保汽車腳墊片代加工_保汽車腳墊片代加工http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=35170

 

 

 

防水汽車腳墊代加工_防滑汽車腳墊片代加工http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=35172

 

四、設備功率參考

 

- 擠出機（基材成型）：15-30kW（65型單螺桿擠出機，產能100-200kg/h）。

- 復合機（防滑層貼合）：10-20kW（熱壓復合機，含加熱系統，寬幅1.2m機型約15kW）。

- 紋路壓制機：5-10kW（帶加熱輥，用于壓制表面防滑紋）。

- 數控裁床：3- 防滑汽車腳墊片代加工_防滑汽車腳墊片代加工_佳德8kW（精準裁剪版型，誤差≤0.5mm）。

- 點塑機（底部橡膠點成型）：8-15kW（氣動加熱，每小時可加工50-100片）。

 

五、工藝流程

 

1. 原料調配

將基材顆粒（TPE/PVC等）與防滑助劑按比例混合，干燥處理（含水率≤0.1%），避免加工時產生氣泡影響防滑層結合。

2. 基材擠出成型

混合原料投入擠出機，經160-200℃加熱塑化，螺桿推送至模具擠出成連續片材，壓延輥調整厚度（2-6mm），水冷降溫定型。

3. 防滑層加工

- 表面防滑：通過高溫紋路輥（100-150℃）在基材表面壓制防滑花紋（如網格紋、條形紋），增強腳部摩擦力。

- 底部防滑：

- 若為點塑防滑：點塑機將熔融橡膠滴注在基材底部，冷卻后形成均勻橡膠圓點（間距10-15mm）。

- 若為復合防滑布：熱壓復合機（80-120℃，壓力0.3-0.5MPa）將防滑布與基材底部粘合，確保無起翹。

4. 版型裁剪

根據車型數據，數控裁床按版型精準切割片材，邊緣修光（避免毛刺劃傷車身），預留固定孔（孔徑5-10mm）。

5. 邊緣處理（可選）

對立體包圍型腳墊，通過熱合機封邊（150-180℃），防止材料分層，同時增強整體挺括度，減少移位風險。

6. 質檢包裝

- 測試防滑性能 防滑汽車腳墊片代加工_防滑汽車腳墊片代加工_佳德（用標準重物測試滑動距離，≤5mm為合格）。

- 檢查尺寸公差、防滑層附著力（無脫落），合格后用防塵袋包裝入庫，存儲于干燥環境（濕度≤60%）。

 

整個流程通過“表面+底部”雙重防滑設計，結合精準工藝控制， 防滑汽車腳墊片代加工_防滑汽車腳墊片代加工_佳德確保腳墊在各種工況下穩定防滑，提升駕駛安全性。