橡塑復(fù)合隔音氈片（通常以橡膠、塑料為基材，添加隔聲填料如重晶石粉、鐵粉等，兼具柔韌性與高隔聲性能）的擠出成型工藝，需兼顧橡塑材料的相容性和隔聲層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，其工藝流程、參數(shù)及用途如下：
一、工藝流程
橡塑復(fù)合隔音氈片屬于共混擠出成型，通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)將橡
塑基材與功能填料共混，經(jīng)壓延或模頭成型為片狀，具體流程：
1. 原料預(yù)處理
- 基材：橡膠（丁腈橡膠、氯丁橡膠等）、塑料（PE、EVA等）按比例混合（橡塑比例通常3:7~7:3，平衡柔韌性與加工性）。
- 功能填料：重晶石粉（密度4.5g/cm³）、鐵粉（密度7.8g/cm³）等（占比30%~60%，提升面密度以增強(qiáng)隔聲效果），需干燥（水分≤0.5%）避免氣泡。
- 助劑：增塑劑（鄰苯二甲酸酯類）、相容劑（馬來酸酐接枝物）、抗氧劑等，改善混煉相容性和耐老化性。
2. 共混塑化
- 原料投入雙螺桿擠出機(jī)（比單螺桿混合更均勻），經(jīng)螺桿剪切、輸送，在料筒內(nèi)加熱塑化（橡塑分子鏈熔融并與填料分散混合）。
- 關(guān)鍵：控制剪切強(qiáng)度，避免填料團(tuán)聚；通過排氣口排除揮發(fā)分
（水分、低分子助劑）。
3. 片材成型
- 塑化后的熔體經(jīng)T型模頭擠出（控制模唇間隙調(diào)節(jié)厚度），或經(jīng)壓延機(jī)輥壓（進(jìn)一步致密化，提升表面平整度），形成連續(xù)的片材坯料。
4. 冷卻定型
- 片材經(jīng)水冷輥或空氣冷卻（溫度降至50℃以下），固定尺寸并避免收縮；隨后通過牽引機(jī)勻速輸送，保證片材張力穩(wěn)定。
5. 后處理
- 分切（按需求裁切成1m×2m等規(guī)格）、收卷；部分需表面復(fù)合無紡布或鋁箔（增強(qiáng)抗撕裂性或防潮性）。
二、關(guān)鍵工藝參數(shù)
參數(shù)需匹配橡塑相容性和隔聲性能要求，典型設(shè)置：
1. 擠出機(jī)參數(shù)
- 螺桿轉(zhuǎn)速：100~300 r/min（雙螺桿，轉(zhuǎn)速過低混
合不均，過高易生熱導(dǎo)致基材降解）。
- 料筒溫度：分段控制（進(jìn)料段80~120℃，塑化段130~180℃，均化段160~200℃），根據(jù)基材調(diào)整（PE基取中高溫，橡膠基取中低溫）。
- 模頭溫度：170~200℃（保證熔體流動(dòng)性，溫度過低易出現(xiàn)熔接痕，過高導(dǎo)致表面氧化）。
2. 成型與冷卻參數(shù)
- 片材厚度：0.5~5mm（厚度增加隔聲效果提升，但需匹配擠出壓力，厚片需降低牽引速度）。
- 牽引速度：1~5 m/min（與擠出速度匹配，速度差過大會(huì)導(dǎo)致片材拉伸變薄或起皺）。
- 冷卻溫度：20~40℃（水溫或冷風(fēng)溫度，快速冷卻可減少結(jié)晶不均導(dǎo)致的翹曲）。
3. 原料配比參數(shù)
- 填料含量：40%~50%（過低隔聲效果不足，過高導(dǎo)致熔體粘度太大，擠出困難、片材易脆化）。
- 橡塑比例：5:5（兼顧橡膠的柔韌性和塑料的加工穩(wěn)定性，適應(yīng)卷曲存儲(chǔ)需求）。
三、產(chǎn)品用途
橡塑復(fù)合隔音氈片憑借高面密度（3~10 kg/m²）、柔韌性（可彎曲貼合曲面）和良好的隔聲性能（計(jì)權(quán)隔聲量25~40 dB），主要用于：
1. 建筑隔音
- 墻體/樓板隔音：鋪設(shè)于墻體夾層或樓板墊層，阻隔空氣傳聲（如說話聲、樂器聲）和撞擊聲（如腳步聲），適用于住宅、店、KTV等場(chǎng)所。
- 管道隔音：包裹空調(diào)風(fēng)管、排水管，降低氣流噪聲和水流撞擊聲。
2. 交通工具隔音
- 汽車隔音：粘貼于車門、地板、引擎艙，阻隔發(fā)動(dòng)機(jī)噪音、胎噪和外界環(huán)境音，提升車內(nèi)NVH性能。
- 船舶/列車：用于艙室隔斷，減少機(jī)械振動(dòng)噪聲和艙外環(huán)境音。
3. 工業(yè)降噪
- 設(shè)備隔音罩：作為隔音罩內(nèi)襯材料，降低空壓
機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備的輻射噪聲。
- 廠房隔音：鋪設(shè)于車間墻面或天花板，控制工業(yè)噪聲對(duì)外界的影響。
總結(jié)
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