車門TPE片材(熱塑性彈性體片材)的擠出成型是汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),其工藝流程、參數(shù)設(shè)置及產(chǎn)品用途如下:
一、工藝流程
車門TPE片材擠出成型的核心是TPE片材擠出機(jī)_TPE片材擠出機(jī)將TPE原料通過擠出機(jī)加熱塑化、熔融,再經(jīng)模具成型為特定厚度和寬度的片材,具體流程如下:
1. 原料準(zhǔn)備
- 選用符合汽車級標(biāo)準(zhǔn)的TPE顆粒(如硬度50-90 Shore A,需滿足耐溫、耐老化、低VOCs等要求),必要時進(jìn)行干燥(去除水分,避免成型后產(chǎn)生氣泡)。
2. 擠出塑化
- TPE顆粒通過料斗進(jìn)入擠出機(jī)料筒,在螺桿旋轉(zhuǎn)推送和料筒加熱作用下,逐漸熔融、塑化,形成均勻的熔體。
3. 模具成型
4. 冷卻定型
- 擠出的片材立即進(jìn)入冷卻輥組或水冷卻裝置,快速冷卻定型,保證尺寸精度(厚度、平整度)。
5. 牽引與切割
- 冷卻后的片材經(jīng)牽引機(jī)勻速牽引,根據(jù)需求切割成固定長度或卷取為卷材。
6. 后處理(可選)
二、關(guān)鍵工藝參數(shù)
參數(shù)需根據(jù)TPE材料特性(如熔體流動速率、硬度)和產(chǎn)品要求(厚度、表面質(zhì)量)調(diào)整,典型參數(shù)如下:
1. 擠出機(jī)溫度
- 料筒各區(qū)溫度:160-220℃(從加料段到機(jī)頭逐漸升高,避免原料降解或塑化不均)。
2. 螺桿轉(zhuǎn)速
- 20-60 r/min(轉(zhuǎn)速過快易導(dǎo)致剪切過熱,過慢則塑化不足,影響片材均勻性)。
3. 牽引速度
- 1-5 m/min(與擠出速度匹配,決定片材厚度:牽引快則薄,慢則厚,需穩(wěn)定控制以保證厚度公差±0.1mm內(nèi))。
4. 冷卻溫度
- 冷卻輥/水溫:20-40℃(快速冷卻可提高片材硬度和尺寸穩(wěn)定性,避免收縮變形)。
5. 模口間隙
三、產(chǎn)品用途(車門領(lǐng)域)
TPE片材因兼具橡膠的彈性和塑料的可加工性,且環(huán)保、耐老化、觸感柔軟,在車門內(nèi)飾中主要用于:
1. 車門內(nèi)板包覆層
- 覆蓋車門金屬內(nèi)板或塑料骨架,提供柔軟觸感,提升車內(nèi)舒適度。
2. 扶手/拉手襯墊
- 作為車門扶手、內(nèi)拉手的接觸層,防滑且耐磨損,改善握持體驗(yàn)。
3. 密封/緩沖條
4. 裝飾條
- 通過表面處理(如壓紋、配色),作為車門內(nèi)飾的裝飾元素,提升美觀度。
5. 隔音/減震片
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