TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工

 TPE汽車腳墊片代加工以熱塑性彈性體（TPE）為核心原料，憑借其環保、耐磨、防滑及易加工特性，適配汽車內飾需求。以下從加工參數、溫度控制、應用途徑、設備功率及工藝流程展開介紹：

 

一、核心加工參數

 

- 原料配比：TPE基材（60%-80%，如SEBS/TPV） TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工、增韌劑（5%-10%）、耐磨填充劑（碳酸鈣/滑石粉，10%-20%）、防滑助劑（硅酮類，2%-5%）、色母粒（1%-3%）。

- 密度：0.9-1.2g/cm³（確保輕量化同時兼顧強度）。

- 厚度：2-5mm（根據車型定制，邊緣可加厚至8mm增強耐用性）。

- 硬度：邵氏A 60-80度（兼顧彈性與支撐性，踩壓不易變形）。

 

二、關鍵溫度控制

 

- 擠出/注塑溫度：160-200℃（分三段控溫， TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工進料段160-170℃，塑化段180-190℃，模頭段190-200℃，避免高溫降解TPE彈性體）。

- 模具溫度：40-60℃（降低冷卻應力，確保產品尺寸穩定，表面光滑無縮痕）。

- 硫化/定型溫度：無需高溫硫化（TPE為熱塑性材料，冷卻即可定型）。

 

三、應用途徑

 

- 適用場景：轎車、SUV、新能源汽車等各類車型的駕駛艙、副駕、后排腳部區域。

- 核心功能：防滑（防止腳墊移位）、耐磨 TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工（抵御鞋底摩擦）、防水（阻隔液體滲入車底）、易清潔（可水洗）、環保無異味（符合汽車內飾VOC標準）。

 

四、設備功率參考

 

- 擠出機：30-75kW（根據產量選擇，小型代加工常用30-50kW， hourly output 50-100kg）。

- 注塑機：50-150kW（依模具大小，單模多腔機型功率較高）。

- 壓延機：20-40kW（用于片材厚度校準）。

- 裁切/沖孔機：5-15kW（處理邊角與安裝孔位）。

 

五、加工工藝流程

 

1. 原料混合

將TPE顆粒、填充劑、助劑按比例投入混合機，常溫攪拌10-15分鐘，確保色母粒分散均勻（避免局部色差）。

2. 熔融塑化

混合原料送入擠出機或注塑機，在160-200℃下熔融塑化，螺桿轉速30-50r/min（保證熔體流動性，避免剪切過熱）。

3. 成型加工

- 注塑成型：熔體注入腳墊模具（壓力50-80bar） TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工，冷卻10-15秒后脫模，適合復雜花紋或立體造型。

- 擠出壓延：熔體經模具擠出成片狀，再通過壓延機軋制成設定厚度（配合花紋輥壓制防滑紋路），適合大面積平板腳墊。

4. 冷卻定型

成型后產品經冷水槽（水溫20-30℃）或風冷快速冷卻，確保尺寸精度（誤差≤±0.5mm），避免熱收縮變形。

5. 后處理

- 裁切：按車型尺寸裁剪多余邊角，邊緣修光（防止毛刺劃傷車身）。

- 沖孔：開設固定孔或排水孔（孔徑5-10mm，位置誤差≤1mm）。

- 質檢：檢查表面平整度、防滑紋完整性及環保指標（VOC檢測達標）。

6. 包裝入庫

成品用防塵袋包裝，按車型分類入庫，存儲環境需干燥通風（濕度≤60%）。

 

整個流程通過精準控溫與設備匹配，確保TPE腳墊兼具彈性 TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工、耐磨性和環保性，滿足汽車內飾的嚴苛要求。POE內飾隔音片材代加工_POE片材代加工_佳德 http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=28270

 

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