皮革汽車腳墊片代加工核心信息（參數、溫度、用途、功率及工藝流程）

 

一、核心參數

 

- 原材料：

- 皮革類型：人造革（PVC、PU）、真皮（牛皮、羊皮，多用于高端車型），基層多復合EVA、XPE等發泡材料（增強防滑、減震性）。

- 產品參數：

- 皮革厚度：0.8-2.0mm（表面層），皮革汽車腳墊代加工_皮革汽車腳墊代加工_佳德復合后總厚度3-10mm；

- 耐溫性：-30℃至80℃（適應車內溫差）；

- 耐磨性能：≥5000次摩擦（轉數，符合汽車內飾標準）；

- 尺寸公差：±1mm（確保與車型地板貼合）。

 

二、關鍵溫度控制環節

 

1. 復合壓合環節：

- 溫度范圍：80-120℃（根據膠水類型調整，PU膠需80-100℃，熱熔膠需100-120℃）；

- 重要性：溫度過低會導致皮革與基層粘合不牢（易分層），過高則可能使皮革變色、老化（尤其是真皮），需配合壓力（5-10MPa）和壓合時間（10-30秒）精準控制。

2. 熱壓成型（定型）環節：

- 溫度范圍：60-90℃（針對有弧度的腳墊邊緣或立體造型）；

- 重要性：通過模具加熱使皮革隨基層一起定型皮革汽車腳墊代加工_皮革汽車腳墊代加工_佳德，溫度過高可能導致皮革收縮、起皺，影響外觀和貼合度。

3. 包邊/縫合輔助加熱（可選）：

- 溫度范圍：50-70℃（用于軟化包邊條，便于貼合）。

 

三、主要用途

 

- 汽車內飾：專車專用腳墊（覆蓋主駕、副駕、后排地板），起防滑、防水、保護原車地毯、提升內飾質感的作用，尤其適配中高端車型。

 

四、設備功率參考

 

- 裁床（皮革裁剪）：5-15kW（數控裁床約11kW）；

- 復合壓合機：10-25kW（加熱功率占比70%，寬幅1.2m機型約18kW）；

- 熱壓定型機：8-20kW（小型模具機型約12kW）；

- 縫紉機（包邊/縫合）：1-3kW（工業平縫機約1.5kW）。

 

五、工藝流程

 

1. 原料預處理：

- 皮革裁剪：根據車型數據，用數控裁床按版型裁剪皮革面料和基層材料（EVA/XPE），確保裁剪精度（誤差≤0.5mm）。

- 基層預處理：基層材料按尺寸裁切后，表面清潔（去除油污，增強粘合性）。

2. 涂膠復合：

- 在基層表面均勻涂膠（PU膠或熱熔膠，皮革汽車腳墊代加工_皮革汽車腳墊代加工_佳德涂膠量80-120g/m²），貼合皮革面料后送入壓合機，在80-120℃、5-10MPa壓力下壓合10-30秒，確保無氣泡、粘合牢固。

3. 熱壓定型：

- 復合后的坯料放入對應車型的模具，在60-90℃下加壓定型（壓力3-8MPa，時間20-60秒），使腳墊邊緣、弧度符合車型地板輪廓。

4. 裁剪修邊：

- 去除多余邊角，修整邊緣至光滑，部分產品需沖孔（如排水孔、固定孔，孔徑5-10mm）。

5. 包邊/縫制（可選）：

- 邊緣包裹布料或皮革包邊條，用縫紉機縫合固定，提升美觀度和耐用性。

6. 質檢包裝：

- 檢查外觀（無劃痕、氣泡、開膠皮革汽車腳墊代加工_皮革汽車腳墊代加工_佳德）、尺寸適配性，合格產品套袋或裝箱。

 

其中，復合壓合的溫度和壓力控制是確保皮革與基層結合強度的關鍵，直接影響腳墊的使用壽命和抗剝離性能。TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工