EVA汽車腳墊片代加工以乙烯-醋酸乙烯共聚物（ EVA汽車腳墊代加工_EVA汽車腳墊代加工EVA）為主要原料，憑借其柔軟、減震、防水及易加工的特性，廣泛應用于汽車內飾領域。以下從加工參數、溫度控制、應用途徑、設備功率及工藝流程展開介紹：

 

一、核心加工參數

 

- 原料配比：EVA樹脂（VA含量15%-25%，確保柔韌性與加工性）70%-85%、填充劑（如碳酸鈣，增強耐磨性）10%-20%、發泡劑（偶氮二甲酰胺等）3%-5%、交聯劑（過氧化二異丙苯，提升結構穩定性）0.5%-1%、色母粒1%-3%。

- 密度：0.2-0.5g/cm³（發泡后，兼顧輕量化與支撐性）。

- 厚度：3-10mm（根據車型需求調整，發泡后厚度誤差≤±0.3mm）。

- 硬度：邵氏C 30-60度（柔軟有彈性，踩壓舒適且不易塌陷）。

 

二、關鍵溫度控制

 

- 混料預熱：混合原料時，通過攪拌摩擦預熱至60-80℃，促進發泡劑初步活化。

- 擠出塑化溫度：擠出機各區段溫度梯度控制在120→140→160→170℃（進料段到模頭），確保EVA完全熔融，避免局部未塑化影響發泡均勻性。

- 發泡溫度：模頭出口或發泡烘箱溫度170-190℃，此溫度下發泡劑分解產生氣體，使材料形成均勻氣孔（氣孔直徑0.1-0.5mm佳）。

- 冷卻定型溫度：發泡后經冷水?。ㄋ疁?0-30℃ EVA汽車腳墊代加工_EVA汽車腳墊代加工）或風冷降溫，快速固定泡孔結構，避免泡孔塌陷。

 

三、應用途徑

 

- 適用場景：轎車、MPV、貨車等各類車型的駕駛位、副駕及后排腳部區域，尤其適合追求柔軟腳感和減震效果的車型。

- 核心功能：減震緩沖（減少腳部疲勞）、防水防污（阻隔雨水、污漬滲入車底）、隔音降噪（密閉泡孔吸收部分低頻噪音）、易清潔（可直接水洗）。

 

四、設備功率參考

 

- 混合機：5-15kW（用于原料攪拌，容量50-200L，攪拌轉速30-50r/min）。

- 擠出機：30-75kW（單螺桿擠出機為主，根據產量選擇， hourly output 80-150kg）。

- 發泡成型機：50-100kW（含烘箱加熱系統，功率隨烘箱大小調整）。

- 裁切/沖壓機：10-30kW（用于裁剪和沖孔 EVA汽車腳墊代加工_EVA汽車腳墊代加工，液壓式為主，壓力5-10MPa）。

 

五、加工工藝流程

 

1. 原料混合

將EVA樹脂、填充劑、發泡劑、交聯劑等按比例投入高速混合機，60-80℃下攪拌8-15分鐘，確保各成分均勻分散（發泡劑分散不均會導致局部過度發泡或不發泡）。

2. 熔融塑化與擠出

混合原料送入擠出機，在120-170℃下熔融塑化，螺桿轉速40-60r/min，使物料形成均勻熔體，經模頭擠出成片狀或特定預成型結構。

3. 發泡成型

擠出后的物料進入發泡烘箱（170-190℃）， EVA汽車腳墊代加工_EVA汽車腳墊代加工發泡劑在高溫下分解產生氮氣等氣體，使材料膨脹形成多孔結構（泡孔密度30-50個/cm²），同時交聯劑促使EVA分子交聯，固定泡孔形態。

4. 冷卻定型

發泡后的片材經冷水浴或風冷快速降溫至40℃以下，穩定尺寸（避免后續收縮），確保厚度和形狀符合設計要求。

5. 后處理加工

- 裁切：按車型尺寸裁剪，邊緣用修邊機處理（確保光滑無毛刺）。

- 沖壓：根據需求沖出固定孔、排水孔（孔徑8-15mm，位置精度≤1mm），或壓制防滑紋路（紋路深度0.5-1mm，增強摩擦力）。

- 復合（可選）：部分高端腳墊會復合一層絨面或皮革，提升質感（復合溫度80-100℃，壓力0.3-0.5MPa）。

6. 質檢與包裝

檢查發泡均勻性（無明顯氣泡或凹陷）、 EVA汽車腳墊代加工_EVA汽車腳墊代加工尺寸誤差及環保性（符合汽車內飾RoHS標準），合格后用防潮袋包裝入庫，存儲環境需通風干燥（濕度≤65%）。

 

整個流程通過精準控制發泡溫度和時間，確保EVA腳墊兼具柔軟性、耐磨性和防水性，滿足汽車腳部區域的使用需求。TPE汽車腳墊片代加工_EVA汽車腳墊代加工