橡膠腳墊片代加工的核心信息（參數、溫度、用途、功率及工藝流程）

 

一、核心參數

 

- 原材料：天然橡膠（NR）、丁腈橡膠（NBR） 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德、三元乙丙橡膠（EPDM）等，根據耐溫、耐油需求選擇（如EPDM耐候性強，NBR耐油性好）。

- 產品參數：厚度（1-20mm）、硬度（40-80 Shore A）、密度（1.1-1.5g/cm³）、拉伸強度（≥5MPa）、 elongation at break（≥200%），尺寸公差±0.2mm。

- 環保要求：符合RoHS、REACH等標準，無異味（VOCs≤50g/L）。

 

二、關鍵溫度控制環節

 

1. 混煉環節：

- 密煉機溫度：60-90℃（避免橡膠高溫老化，確保助劑均勻分散）。

- 開煉機輥溫：40-60℃（控制膠片厚度，防止粘輥）。

2. 硫化成型環節（核心）：

- 平板硫化溫度：150-180℃（根據橡膠類型調整，如EPDM需160-180℃，NR需150-160℃），溫度偏差需≤±2℃，否則會導致硫化不完全（硬度不足、易變形）或過硫化（脆性增加、彈性下降）。

3. 后硫化（可選）：

- 烘箱溫度：80-120℃（去除殘留揮發物， 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德穩定尺寸，適用于高要求產品）。

 

三、主要用途

 

- 汽車領域：車門儲物槽、座椅底部、后備箱接觸部位，起防滑、減震、降噪作用。

- 其他領域：家電底座（防刮、減震）、機械設備腳墊（緩沖、防滑）等。

 

四、設備功率參考

 

- 密煉機：30-75kW（根據容量，50L機型約55kW）。

- 開煉機：15-30kW（Φ400mm輥筒約22kW）。

- 平板硫化機：20-50kW（500t壓力機型約37kW），加熱功率占比60%以上（因需維持硫化溫度）。

 

五、工藝流程

 

1. 原料準備：橡膠生膠切塊（提前軟化）， 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德按配方稱量硫化劑（如硫磺）、促進劑、填充劑（炭黑、碳酸鈣）、增塑劑等。

2. 混煉：生膠與助劑投入密煉機，在60-90℃下混煉5-10分鐘，排出后經開煉機壓制成均勻膠片（厚度5-10mm），確保無顆粒、氣泡。

3. 預成型：膠片按尺寸裁剪成坯料，重量誤差控制在±3%（保證硫化后尺寸精度）。

4. 硫化成型：坯料放入模具，平板硫化機加壓（10-20MPa）并升溫至150-180℃，保溫保壓5-15分鐘（根據厚度調整），使橡膠交聯固化成型。

5. 后處理：

- 修邊：去除毛邊、飛邊，確保邊緣光滑。

- 打磨/沖孔：按需打磨表面（提升貼合度）或沖出安裝孔（孔徑3-10mm）。

6. 質檢與包裝：檢查硬度、尺寸、外觀（無 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德氣泡、裂紋），合格產品真空包裝入庫（避免受潮）。

 

整個流程中，硫化成型的溫度和壓力控制是保證腳墊彈性、耐磨性和尺寸穩定性的關鍵，直接影響產品使用壽命和適配性。