一、核心工作原理

 

通過螺桿擠壓系統將PE原料（樹脂+功能助劑）加熱熔融塑化，形成均勻熔體；熔體被推送至環形模具的圓周出料孔環模面熱切PE電纜料造粒機，擠出成多股連續料條；同時，環形模具內側或外側的高速旋轉切刀將剛擠出的熱料條瞬間切斷為顆粒，后經風冷系統快速冷卻顆粒，完成PE電纜料的造粒過程。

 

二、工作流程（7步）

 

1. 原料混合：將PE樹脂、抗氧劑、潤滑劑、阻燃劑（按需添加）等按配方比例，環模面熱切PE電纜料造粒機投入混合機中攪拌均勻，制成成分均一的預混料。

2. 定量喂料：預混料通過螺旋喂料機等設備，以穩定速率送入螺桿擠出機的料筒，避免喂料波動影響擠出穩定性。

3. 熔融塑化：料筒外加熱圈分區域加熱（配合螺桿旋轉的剪切摩擦熱），使預混料從固態逐步融化、壓縮、均化，形成溫度均勻的PE熔體。

4. 環模擠出成條：PE熔體被螺桿推向擠出機頭，通過環形模具圓周分布的出料孔，同環模面熱切PE電纜料造粒機步擠出多股連續的圓柱形熱料條。

5. 模面熱切制粒：環形模具對應位置的旋轉切刀（隨模具圓周同步或反向轉動），將剛擠出的熱料條切斷，形成設定長度（通常2-4mm）的顆粒。

6. 風冷冷卻：切斷后的熱顆粒隨冷卻氣流進入風道，被常溫冷風（20-30℃）快速降溫至40℃以下，防止顆粒粘連。

7. 篩選與收集：冷卻后的顆粒經振動篩篩選，去除碎末或不規則顆粒，合格顆粒終進入料倉收集。

 

三、關鍵參數（核心為溫度，附其他關鍵項）

 

1. 溫度參數（按料筒段劃分，參考值）

 

- 喂料段：80-110℃，預熱原料，防止原料架橋堵塞，輔助后續塑化。

- 壓縮段：140-170℃，主要通過加熱與螺桿壓縮，使原料逐步熔融，排出原料中的水分和空氣。

- 均化段：160-190℃，確保PE熔體溫度、成分均勻，為環模擠出提供穩定熔體。

- 機頭/環形模具段：170-200℃，溫度略高于均化段環模面熱切PE電纜料造粒機，保證熔體順利通過環形模具孔，避免出料不暢或料條斷裂。

 

2. 其他關鍵參數

 

- 螺桿轉速：30-100r/min，決定擠出量，需與切刀轉速匹配，避免顆粒過粗或過細。

- 切刀轉速：800-2000r/min，根據目標顆粒粒徑環模面熱切PE電纜料造粒機（常規2-4mm）調整，轉速越高，顆粒粒徑越小。

- 冷卻風溫/風速：風溫20-30℃（常溫），風速4-6m/s，確保顆?？焖倮鋮s，防止結塊。

- 顆粒規格：直徑2-4mm，長度與直徑接近（±0.5mm），可根據下游電纜生產需求微調。

 

四、主要用途

 用于生產PE電纜料顆粒，該顆粒是制造電纜絕緣層、護套層的核心原料，具體應用場景包括：

 

- 中低壓電力電纜（如市政、建筑用電纜）的絕緣層，利用PE優異的絕緣性和耐候性。

- 通信電纜（如寬帶、光纖配套電纜）的護套層，需具備抗老化、耐環境腐蝕特性。

- 特種電纜（如阻燃電纜、耐低溫電纜）環模面熱切PE電纜料造粒機的絕緣/護套層：通過調整配方（添加阻燃劑、耐低溫助劑），使顆粒滿足阻燃（如UL94 V0級）、耐低溫（-40℃以下不脆裂）等特殊要求，適用于化工、低溫環境等場景。