自動溫控PVC絕緣料造粒機：原理、流程、參數及用途

 

一、核心工作原理

 

通過自動溫控系統精準調控螺桿料筒、機頭模具等關鍵區域的溫度自動溫控PVC絕緣料造粒機_蚌埠佳德將PVC樹脂與絕緣助劑（穩定劑、增塑劑等）混合后，經螺桿擠壓實現熔融塑化，形成均勻熔體；熔體通過機頭模具擠出成料條，再經切粒、冷卻、篩選，終制成滿足絕緣性能要求的PVC顆粒，全程溫度由傳感器與溫控器實時監控并自動調節，確保塑化質量穩定。

 

二、工作流程（7步）

 

1. 原料配方混合：按PVC絕緣料配方，將PVC樹脂、熱穩定劑（防止高溫分解）、增塑劑（調節硬度）、潤滑劑（減少摩擦）等投入高速混合機，攪拌至成分均一，制成預混料。

2. 定量穩定喂料：預混料通過螺旋喂料機，以恒定速率送入螺桿擠出機料筒，避免喂料波動導致塑化不均。

3. 自動控溫熔融塑化：料筒分區域由加熱圈加熱，自動溫控系統（含溫度傳感器、PID控制器）實時監測各段溫度，將喂料段、壓縮段、均化段溫度精準控制在設定范圍，配合螺桿剪切摩擦熱，使預混料逐步融化成均勻PVC熔體。

4. 模具擠出成條：均化后的PVC熔體被螺桿推向機頭，通過模具上的圓形出料孔，連續擠出直徑均勻的熱料條（確保后續顆粒規格一致）。

5. 切粒處理：根據工藝類型（模面熱切或水下切粒），將擠出的熱料條切斷為長度2-4mm的圓柱形顆粒（模面熱切在模具出口直接切粒，水下切粒則先冷卻再切）。

6. 冷卻定型：熱切顆粒經風冷（20-30℃常溫風）或水冷快速降溫至40℃以下，防止粘連；水冷后需額外進行脫水處理。

7. 篩選與收集：冷卻后的顆粒經振動篩篩選，去除碎末、不規則顆粒，合格的PVC絕緣料顆粒進入料倉儲存。

 

三、關鍵參數（核心為自動溫控溫度，附其他項）

 

1. 自動溫控溫度參數（按區域劃分，參考值）

 

- 喂料段：80-110℃，預熱原料，防止原料受潮結塊，輔助后續塑化自動溫控PVC絕緣料造粒機_蚌埠佳德，避免溫度過高導致原料提前融化堵塞進料口。

- 壓縮段：130-160℃，主要加熱區域，通過溫度升高使PVC逐步熔融，配合螺桿壓縮排出原料中的水分與空氣，溫控精度需±2℃。

- 均化段：150-180℃，確保PVC熔體溫度均勻、成分混合充分，為擠出提供穩定熔體，溫度波動需控制在±1℃內，避免影響絕緣性能。

- 機頭/模具段：160-190℃，溫度略高于均化段，保證熔體順利通過模具孔，防止出料不暢或料條表面粗糙，直接影響顆粒外觀與絕緣質量。

 

2. 其他關鍵參數

 

- 螺桿轉速：單螺桿機型一般20-100r/min，雙螺桿機型50-600r/min，需與喂料量、溫控匹配，確保塑化效率與顆粒均勻度。

- 切刀轉速：800-2500r/min，根據目標顆粒長度（2-4mm）調整，轉速越高顆粒越短，需與擠出速度同步。

- 冷卻風/水溫：風冷風溫20-30℃、風速3-5m/s；水冷水溫25-35℃，確保顆粒快速冷卻定型。

 

四、主要用途

 用于生產PVC絕緣料顆粒，該顆粒是電纜絕緣層的核心原料，具體應用場景包括：

 

- 低壓電力電纜（如家用布線、建筑照明電纜）的絕緣層，利用PV自動溫控PVC絕緣料造粒機_蚌埠佳德C優異的絕緣性與成本優勢。

- 控制電纜（如工業設備控制線、儀表電纜）的絕緣層，需具備一定耐溫性（通常-15℃至70℃）與抗老化性。

- 通信電纜（如市話電纜、有線電視同軸電纜）的絕緣層，要求絕緣性能穩定，避免信號干擾。

- 特種PVC絕緣電纜（如阻燃絕緣電纜）：通過調整配方（添加阻燃劑），使顆粒滿足UL94 V0級等阻燃標準，適用于商場、地鐵等對防火要求高的場景。風冷模面熱切PVC電纜料造粒機_蚌埠佳德http://www.jid54.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=35823