1. 原料精準配比：采用全新塑料樹脂（如食品級PP、耐高溫ABS），根據客戶定制需求（如顏色、硬度、耐候性），按精確比例混合色母粒、抗氧劑、增韌劑等添加劑，通過高速混合機攪拌均勻，避免成分偏差影響顆粒性能。

2. 熔融擠出塑化：將配比好的原料送入雙螺桿擠出機，按材質設定專屬溫度曲線（如PE 160-190℃、PC 260-290℃），螺桿高速旋轉實現原料充分熔融、剪切與混合，確保熔體均勻無氣泡，保障后續成型穩定性。

3. 模具擠出與定型：熔體通過定制化模具（根據顆粒尺寸、形狀需求設計，如Φ3mm圓形、4×4mm方形）擠出，形成連續、光滑的塑料條，新料流動性穩定，擠出條無雜質、無劃痕，成型精度高。

4. 冷卻與切粒：擠出條經閉環冷水槽（水溫控制在20-30℃）快速均勻冷卻定型，避免溫差導致的顆粒變形；隨后由精密切粒機按設定長度（2-5mm）切割，顆粒尺寸偏差控制在±0.1mm內，外觀一致性強。

5. 分級質檢與包裝：通過振動篩篩選少量尺寸不合格顆粒，再檢測熔融指塑料顆粒加工廠_蚌埠佳德設備數、拉伸強度、色澤均勻度等關鍵指標（新料不合格率通常低于0.5%）；合格顆粒按客戶要求（如真空防潮包裝、25kg/袋定制標簽）封裝，標注材質、執行標準及性能參數后交付。

 

二、主要應用領域（用途：聚焦“高要求、高安全標準場景”）

 

- 食品與母嬰用品領域：生產食品接觸級制品（如嬰兒奶瓶瓶身、食品保鮮盒、一次性吸管），新料無異味、無有害析出，符合GB 4806.7等安全標準，保障使用安全性。

- 電子電器精密部件：制作高端電子設備結構件（如手機中框、筆記本電腦鍵盤底座）、絕緣部件（如充電樁內部絕緣套、電線電纜外皮），新料優異的絕緣性、抗老化性可滿足電子元件長期穩定運行需求。

- 汽車工業高端配件：用于汽車內飾核心部件（如儀表盤面板、中控塑料顆粒加工廠_蚌埠佳德設備屏外殼）、輕量化結構件（如車門卡扣、空調風道）塑料顆粒加工廠_蚌埠佳德設備塑料顆粒加工廠_蚌埠佳德設備塑料顆粒加工廠_蚌埠佳德設備塑料顆粒加工廠_蚌埠佳德設備塑料顆粒加工廠_蚌埠佳德設備，新料的耐高低溫性（-40℃至80℃）、抗沖擊性符合汽車行業嚴苛標準，保障行車安全。

- 與高端包裝領域：生產級塑料制品（如一次性注射器外殼、醫用導管接頭）、精密電子包裝膜（如芯片真空包裝膜、LED燈珠保護膜），新料高純度、低揮發的特性，可滿足醫療無菌要求與電子元件防腐蝕需求。