TPE 的熔融特性（需避免高溫降解）和組分復雜性（常含增塑劑、填充劑、色母等），決定了造粒機需遵循 “低溫塑化、均勻混煉、快速冷卻” 的核心邏輯，具體流程如下：
- 喂料階段：通過定量喂料機將 TPE 原料（純料或混合料）均勻送入擠出機料筒，避免 “架橋”（原料在料斗內結塊堵塞）。
- 熔融混煉階段：料筒通過分段加熱（一般 120-200℃，依 TPE 類型調整）使原料逐步熔融，螺桿通過剪切、輸送作用將熔融料與添加劑（如抗氧劑、色母）充分混合，確保組分均勻。
- 擠出成型階段：熔融 TPE 通過模具（多為圓形孔板）擠出成連續的 “料條”，模具精度需控制孔徑偏差（±0.05mm 內），避免顆粒大小不均。
- 冷卻定型階段：料條經冷卻系統（水冷或風冷）快速降溫至 TPE 玻璃化溫度以下，防止粘連或變形（水冷需控制水溫 20-30℃，避免溫差過大導致料條開裂）。
- 切粒與篩選階段：冷卻后的料條通過切粒機（滾刀式或旋轉式）切成固定長度的顆粒（常見 2-5mm），再經振動篩篩選掉碎粒、連粒，終得到合格 TPE 顆粒。抗車轍劑造粒機 http://hkbhyt.com/contents/278/98.html
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