2. 熔融擠出與紋路成型：混合料投入擠出機料筒，經(jīng)加熱塑化后，由螺桿推送至帶防滑紋路的模具機頭，擠出形成連續(xù)的、帶有防滑結(jié)構(gòu)的腳墊基材（片狀或特定形狀）。
3. 冷卻定型：擠出的連續(xù)基材進入冷卻輥組或冷卻水箱，快速降溫至常溫，固定防滑紋路和基材形態(tài)，避免后續(xù)切斷時變形。
4. 定長檢測與切斷：冷卻后的連續(xù)基材由牽引機勻速輸送，通過光電傳感定長切斷汽車腳墊片擠出機_TPE定長切斷汽車腳墊片擠出機器或編碼器精準檢測基材長度（預(yù)設(shè)為對應(yīng)車型腳墊的標準尺寸，如主駕45cm×70cm），達到設(shè)定長度時，切斷裝置（如氣動切刀、旋轉(zhuǎn)切刀）自動執(zhí)行切斷，得到單塊標準尺寸的腳墊半成品。
5. 后續(xù)加工（可選）：對切斷后的半成品進行邊緣修邊、沖孔（固定孔）、邊緣包邊等處理，終制成定長成品腳墊。
二、核心用途
2. 適配柔性化生產(chǎn)需求：可通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如設(shè)定不同長度、寬度），快速切換生產(chǎn)不同車型、不同規(guī)格的腳墊，滿足多車型訂單的柔性化生產(chǎn)需求。
3. 提升生產(chǎn)效率與降低成本：相比“先擠出長卷基材、后人工裁切”的模式，定長切斷與擠出流程聯(lián)動，減少中間環(huán)節(jié)，降低人工成本，同時每分鐘可完成數(shù)塊腳墊的切斷，大幅提升生產(chǎn)效率。
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