隔音丁基膠擠出機的生產流程需結合丁基膠的高黏度特性及隔音材料的功能需求，具體流程如下：

原料預處理

配方設計‌：以丁基橡膠（IIR）為主料，添加聚異丁烯（PIB）改性劑、填充劑（如碳酸鈣）及硫化劑（如硫磺），部分配方需加入隔音填料（如鋁粉或陶瓷微珠）以提升隔音性能‌。

混煉工藝‌：采用低溫熱煉（前輥45-55℃，后輥50-60℃），避免膠料分子鏈過度松弛，確保包輥性‌。

擠出成型

喂料系統‌：強制喂料裝置（如雙輥喂料機）解決丁基膠高黏度問題，防止進料堵塞‌。

塑化與擠出‌：?隔音丁基膠擠出機_?隔音丁基膠擠出機

螺桿長徑比20-28:1，壓縮比1.5-2.5:1，分段溫控（80-150℃）防止焦燒‌。

擠出壓力10-25MPa，通過模具成型為膠條或膠帶（如矩形、波浪形截面）‌。

后處理與質量控制?隔音丁基膠擠出機_?隔音丁基膠擠出機

冷卻定型‌：水冷槽或風冷裝置快速降溫，防止膠條粘連，部分工藝需配合隔離紙/鋁箔分切‌。

硫化工藝‌：若需自硫化，擠出后需停放4小時再硫化；或直接進入熱風硫化線（溫度120-150℃）‌。

檢測標準‌：實時監控膠條尺寸精度（±0.1mm）、表面光潔度及隔音性能（如減震系數測試）‌。

設備與工藝適配

特殊設計‌：隔音丁基膠擠出機需強化螺桿耐磨性（氮化鋼材質）及溫控穩定性，部分機型配備廢氣處理裝置‌。

自動化集成‌：可聯動覆膜、壓輥、收卷系統，實現連續化生產（如玖德隆塑機的生產線配置）‌。

實際生產中需根據隔音膠的厚度、密度等參數調整工藝，如增加濾膠工序（80℃以下）以去除雜質‌。