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公司基本資料信息
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核心造粒工序（自動化連續(xù)生產(chǎn)） 喂料**：預(yù)處理后的原料通過自動喂料機（如螺旋喂料器）均勻送入造粒機主機的料筒，確保進(jìn)料穩(wěn)定，避免卡料或斷料。 熔融塑化**：料筒外纏繞加熱圈（分多段控溫，溫度按原料類型設(shè)定，如PE約180-220℃），同時內(nèi)部螺桿高速旋轉(zhuǎn)，通過“加熱+剪切”將固態(tài)原料逐漸熔化為均勻的熔融態(tài)塑料。 擠出過濾**：熔融塑料被螺桿推向料筒末端，經(jīng)模具前的過濾網(wǎng)（通常1-3層，目數(shù)越高過濾越細(xì)）去除細(xì)微雜質(zhì)，保證熔體純凈， 后處理與質(zhì)檢（保障成品合格） 篩選分級**：用振動篩分離不合格顆粒（如碎末、超長/超短顆粒），確保成品顆粒規(guī)格統(tǒng)一。 二次干燥（按需）**：若冷卻后顆粒含微量水分，需再次進(jìn)入干燥機烘干，避免儲存時結(jié)塊。 質(zhì)量檢測**：抽樣檢測顆粒的外觀（無黑點、色澤均勻）、熔融指數(shù)（衡量流動性）、密度等，確認(rèn)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。 包裝儲存**：合格顆粒按重量（如25kg/袋、1噸/噸包）封裝，存入干燥通風(fēng)的倉庫，防止受潮或污染。
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