XPE交聯(lián)造粒機 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。

（2） 擠出成型原料及應(yīng)用  熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，塑料的擠出成型就是塑料在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過有固定截面的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切轉(zhuǎn)動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應(yīng)用擠出的方法既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材。3、擠出成型工藝4、擠出機構(gòu)造 

圖 1 單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)示意圖

1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計；

7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座

（1） 傳動裝置：由電動機、減速機構(gòu)和軸承等組成，具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。

（3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達55Mpa，工作溫度一般為150～250oC，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。（4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件，