XPE交聯母粒造粒機一般螺桿的結構如圖2所示。（5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結構的好壞，對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。

  （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產品），以便于切割成粒或產品。

  （7）卷取（切割）：

  （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等5、擠出機參數：

（1）螺桿直徑（DS）：螺桿外徑，常用60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生產能力提高。（2）螺桿長徑比L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為20～40，長徑比大，混合均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質塑料、粉狀塑料或結晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。

 (3) 螺槽深度H：H小時，產生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產率降低。H較大，則反之。H沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產能力提高，剪切作用減小。介于10～30度之間。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

H1送料段螺槽深度；H2－計量段螺槽深度；D－螺桿直徑；Q－螺旋角；

L－螺桿長度； e－螺棱寬度； S－螺距6、螺桿作用：

（1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料

螺桿各段作用：（1） 加料段：物料固態，H為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長度：結晶較長，60％左右；無定形較短，10～25％。