彈性體造粒機(jī)廠不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個(gè)階段，第一階段，固體狀樹(shù)脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切轉(zhuǎn) 動(dòng)的剪切擠壓作用而熔融， 同時(shí)熔體在壓力的推動(dòng)下被連續(xù)擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應(yīng)用擠出的方法 既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材。

    3、擠出成型工藝 、

    1

    粒狀或粉狀塑料 或混合物

    預(yù)熱和 干燥

    配料 調(diào)整 工藝 擠出 成型

    加料 擠出機(jī)加熱 開(kāi)動(dòng)螺桿

    定型

    冷卻

    牽引

    卷取或 切割

    后 處 理

    擠出 制品

    4、擠出機(jī)構(gòu)造 、擠出機(jī)構(gòu)造

1 單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1－電動(dòng)機(jī)； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計(jì)； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機(jī)頭和口模； 12－機(jī)座 （1） 傳動(dòng)裝置： 由電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成， 具有保證擠出過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無(wú)論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn) 行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。 （5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞， 對(duì)制品的產(chǎn)量和

    質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成粒或產(chǎn)品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等