彈性體造粒機(jī)_玖德隆_熱塑彈性體造粒機(jī) 塑料加工與力學(xué)性能綜合實(shí)驗(yàn)是材料學(xué)院設(shè)置的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)課——專業(yè)實(shí)驗(yàn) （2）的內(nèi)容之一，要求學(xué)生針對(duì)高分子材料的加工性能特征進(jìn)行自我設(shè)計(jì)加工 工藝和加工條件，完成工藝的全過程，并對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)行表征和分析。讓 學(xué)生掌握高分子材料加工原理及常用的高分子材料的加工設(shè)備的操作方法， 培養(yǎng) 學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力，同時(shí)為其畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。    一、熱塑彈性體造粒機(jī)熱塑性塑料擠出造粒 高分子材料的成型加工方法： 高分子材料的成型加工方法：（1） 橡膠：煉膠機(jī)（2） 塑料：熱塑性塑料：擠出機(jī)和注塑機(jī) 熱固性塑料：模壓或者擠出 （3） 纖維：熔融紡絲：高聚物加熱熔融后噴絲、冷卻、拉絲 溶液紡絲：溶劑溶解高聚物成溶液、噴絲、拉絲 （4） 膠粘劑和涂料：攪拌 （1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點(diǎn)有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強(qiáng)制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造粒可以使用輥壓法混煉，熱塑彈性體造粒機(jī)塑煉出片后切粒，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。本實(shí)驗(yàn)采用擠出冷卻后造粒的工藝。 （2） 熱塑彈性體造粒機(jī)擠出成型原料及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機(jī)中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續(xù)通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個(gè)階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切轉(zhuǎn) 動(dòng)的剪切擠壓作用而熔融， 同時(shí)熔體在壓力的推動(dòng)下被連續(xù)擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應(yīng)用擠出的方法 既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材。    3、擠出成型工藝 、粒狀或粉狀塑料 或混合物 預(yù)熱和 干燥 配料 調(diào)整 工藝 擠出 成型加料 擠出機(jī)加熱 開動(dòng)螺桿