PTA法合成聚酯過程包括酯化和縮聚兩個階段, 每個階段根據反應程度的不同,可以采用1～3個反應器; 根據反應器數量的不同, 可以將合成工藝分為三釜流程和五釜流程。杜邦技術采用三釜流程, 即酯化釜、預縮聚釜和終縮聚釜; 而吉瑪、鐘紡和伊文達技術均采用五釜流程, 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一預縮聚釜、第二預縮聚釜和終縮聚釜。五釜流程每個階段的反應較均勻, 副產物少; 三釜流程的反應均勻性稍遜色, 但流程短, 可減少設備和管道的數量。從發展上看, 三釜流程更有前程。三釜流程與五釜流程的縮聚工藝條件基本相似, 但酯化工藝條件差別較大。五釜流程采用較低酯化溫度和較低操作壓力; 而三釜流程則采用較高的EG/PTA摩爾比和較高的酯化溫度, 目的是強化反應條件, 加快反應速度, 縮短反應時間。五釜流程的總反應時間約為6～10h; 而三釜流程為3.5～4.0h。

整個生產過程中, 各階段溫度是逐漸提高的, 由酯交換階段的230℃左右升到后縮聚釜的287℃左右; 各階段壓強是逐漸降低的, 由酯交換階段的常壓到后縮聚釜的133 32～400Ｐａ(絕壓)進行操作。

另外, 除主生產線外, 還有ＥＧ再生及催化劑、輔藥配制裝置。

   （2 ）、生產設計

設計單系列生產能力為300噸／天，采用PTA法五釜流程連續生產裝置，如圖1所示，以ＰＴＡ裝置的精對苯二甲酸和乙二醇為原料，經過漿料配制、酯化、預縮聚、終縮聚等工藝，生產熔體和聚酯切片。