雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機

螺桿的分段及其功能
1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。
3）輸送元件，螺紋式的
1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM
2. 大導程，指雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機螺距為1.5D~2D
3. 小導程，指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規律：隨著導程雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
5. 選用大導程螺紋的場合，雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。
6、選用中導程螺紋場合，以混雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
7、選取用小導程螺紋的場合，為雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到雙螺桿造粒機_雙螺桿擠出機增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。

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