丁基膠泥生產線_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司http://bs86.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=2975總結了近年來蘭州石化公司合成橡膠廠丁苯橡膠裝置技術進步的情況 。對乳化劑歧化松 要 香酸鉀皂中的 “有效皂” 成分實施有效監控 ,可使工藝更加平穩 ; 適當提高脂肪酸皂的用量并使其與歧化 松香酸鉀皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于產物的 300 %定伸應力 。用乙二胺四乙酸鐵鈉鹽替代硫酸亞鐵體系作引發劑應是今后的趨勢 ,聚合系統 p H 值的控制范圍亦為 11. 2 ± 2 。采用控制 0. 各個聚合釜溫度或幾臺釜組合調節溫度的方法可較好地控制轉化率 ,而通過調節單體加料量則可以控 制反應時間 ,從而優化工藝控制 。將閃蒸槽用濕潤蒸汽加熱 ,并對脫氣系統實行加熱梯度控制以及增加 關鍵部位的阻聚劑用量 ,都能使裝置的運行周期得以極大地延長 。 關鍵詞 : 丁苯橡膠 ; 生產裝置 ; 配http://bs86.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=2975成橡膠廠丁苯橡 膠裝置是國內早的一套工業生產裝置 , 該裝置 規模雖小 ,但在能耗 、 物耗等方面卻保持著相對較 好的水平 ,這完全是以技術進步 、 豐富的生產實踐經驗為基礎 , 不斷優化工藝 、 提高生產率的結果 。 筆者從聚合配方和工藝控制等方面入手 , 對近兩 年該裝置的技術進步加以總結 , 以期能對我國乳 聚丁苯橡膠的工業生產有所裨益  1　 工藝配方的優化 1. 1 　 乳化劑 1. 1. 1 　 歧化松香酸鉀皂 近幾年對工業生產中使用的歧化松香酸鉀皂 (簡稱皂化液) 中的有效皂成分進行了跟蹤試驗 。 傳統聚合配方中歧化松香酸鉀皂的加入量是以皂 化液中的固體物質來表征的 ,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸質量分數約為 90 % ,其它物質質 量分數占 10 %左右 ,包括堿 、 松節油等 ,這些雜質 不起乳化劑作用 。當皂化液質量波動比較大 、 雜 質多時就會影響聚合 , 因此用皂化液中的固體物 質來表征乳化劑并計算加入量 ,有時會有所偏差 。 也曾對皂化液中的去氫樅酸和樅酸進行過分析 , 但這只反映皂化液中共軛雙鍵的情況 , 并且未用 于配方計算 。在實際生產過程中 ,筆者引入了 “有 效皂” 這一概念 ,就是對皂化液中的歧化松香酸鉀 皂進行檢測 ( 方法是用鹽酸還原歧化松香酸 ,根據 鹽酸消耗量計算出相對的歧化松香酸量) ,用以指 導工業生產 ,其小試聚合結果見表 1  單體轉化率/ % 表1　 不同有效成份的歧化松香酸鉀皂聚合結果1)聚合配方為乳液丁苯橡膠聚合標準配方 。 1) 從表 1 可以看出 , 有效皂含量高時聚合前期 的速率快 ,這與聚合理論相符 。在工業生產過程 中 ,由于影響聚合的因素比較復雜 ,當有效皂含量 偏差不大時 ,采用其它手段調節聚合會更直接便 利一些 ,只有當有效皂含量偏差大于 5 %時 ,才對 聚合配方中的歧化松香酸鉀皂進行調整 。例如 2002 年 12 月的一次生產中有效皂質量分數為 91. 38 % ,單體加料量降至 6. 00 t/ h , 后將皂化液