HDPE 內外屏蔽電纜料造粒機是用于生產 HDPE 內外屏蔽電纜料顆粒的設備，以下是其相關介紹：

工作原理

混煉階段：各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在混煉段，物料受到來自不同螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用，在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。擠出階段：隨著新物料的不斷加入，已經混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出，進入單螺桿擠出機。單螺桿進一步對物料進行輸送和塑化，使其從機頭擠出形成連續的條狀或柱狀。切粒階段：擠出的物料通過水環熱切機頭或其他切粒裝置，在水或空氣等冷卻介質中被切成顆粒狀，然后經過冷卻、篩分等后續處理，得到符合要求的 HDPE 內外屏蔽電纜料顆粒。

結構組成1

密煉機：由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。
自動翻斗提升機：由上料電機、限位開關、提升料斗等組成，可將密煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。
雙腕喂料機：主要包括交流電機、調速系統、喂料螺桿、喂料體和喂料斗等，可實現雙螺桿強制下料。
單螺桿：由減速箱、螺桿、料筒等部分組成。減速箱采用高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置；螺桿材質為 38CrMoALA 氮化處理，芯部通水冷卻；料筒材質同樣為 38CrMoALA 氮化處理，采用水冷卻，并配有加熱區段和機頭模溫機。
水環造粒輔機：包括熱切造粒機、熱切粒罩、水泵、導流槽、離心脫水機、中間料倉、緩沖倉、自動稱料系統、高混機、沸騰床、加長振動篩、風吹料倉等。

性能特點

良好的混煉效果：轉子特的結構設計，使物料在混煉過程中流動速度和方向不斷變化，能有效促進分散相的破碎、分散，以及新相界面的形成，確保物料混合均勻，保證產品性能穩定。
精確的溫度控制：配備電加熱與閉路循環恒溫軟水冷卻系統，可對混煉機轉子和擠出機螺桿的芯部分別進行通水冷卻，各段溫度調節與控制靈活有效，滿足不同工藝對溫度的要求，避免物料過熱或過冷，影響產品質量。
穩定的擠出性能：單螺桿擠出機采用優質的螺桿和料筒材料，經過特殊的加工工藝處理，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠保證長時間穩定的擠出，并且可以根據需要調整擠出速度和壓力，以適應不同的生產需求。
自動化程度高：從密煉、提升、喂料、擠出到造粒、冷卻、篩分等各個環節，通常采用自動化控制系統，減少人工操作，提高生產效率和產品質量的一致性，同時降低勞動強度和生產成本。
環保節能：部分設備采用變頻調速技術，根據生產負荷自動調整電機轉速，節省電能。此外，設備在設計上注重廢氣排放和噪音控制，減少對環境的污染。