- 密煉機：是核心部件之一，由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子表面有螺旋狀突棱，其斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形等。
- 自動翻斗提升機：由上料電機驅動，滑道采用特殊優化圓弧設計，提升料斗為不銹鋼材質，用于將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。
- 雙腕喂料機：采用交流電機，調速系統為變頻調速器。喂料螺桿為雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉方向為異向旋轉。喂料體和喂料斗內表面均拋光、鍍鉻處理，堅固耐用。
- 單螺桿：減速箱采用 ZLYJ 系列高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，輸出軸采用高強度 42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度 20CrMnTi 材料。螺桿材質為 38CrMoALA 氮化處理，外表鍍硬鉻處理，芯部通水冷卻。料筒材質也為 38CrMoALA 氮化處理，采用水冷卻。水環造粒輔機：包括熱切造粒機、熱切粒罩、水泵、導流槽、離心脫水機、中間料倉、緩沖倉、自動稱料系統、高混機、沸騰床、加長振動篩、風吹料倉等。
各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用，而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。
集混煉、輸送、喂料、擠出造料、風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作業，生產效率高，塑化、混煉效果好。
結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強，特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。機筒螺桿均采用 38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構，提高生產效率。
由多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速，并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
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