工藝流程溫度
- 擠出造粒階段:
- 料筒中段:溫度通常為180℃-200℃,進一步塑化物料,使其具有良好的流動性。
- 料筒后段:溫度稍低,在150℃-170℃,防止物料在進料口處過早熔融,影響進料順暢性。
- 機頭模具:溫度一般控制在170℃-190℃,確保擠出的物料能以合適的形狀和溫度進入冷卻水槽。
- 冷卻定型階段:冷卻水槽的水溫通常控制在15℃-25℃,使擠出的顆粒迅速冷卻定型,保證顆粒的外觀和尺寸精度。
- 干燥處理階段:干燥溫度一般在60℃-80℃,去除顆粒表面的水分,防止水分影響后續加工或產品質量。
螺桿
- 螺桿的類型:通常采用漸變型螺桿或突變型螺桿。漸變型螺桿適用于加工多種塑料,
輻照交聯電纜顆粒生產線_含氟電纜顆粒造粒機_蚌埠佳德對物料的適應性強,能使物料在螺桿內逐漸升溫、塑化,減少物料的降解和過熱現象。突變型螺桿則更適合于結晶型塑料的加工,它能在較短的螺桿長度內實現物料的快速熔融和塑化,提高生產效率。
- 螺桿的參數:包括螺桿直徑、長徑比、壓縮比等。螺桿直徑根據生產規模和產品要求選擇,常見的有30mm、45mm、65mm等。長徑比一般在20-30之間,長徑比大有利于物料的充分塑化和混合,但過長會增加設備成本和能耗。壓縮比通常在2-4之間,它決定了物料在螺桿內的壓縮程度,影響著物料的塑化質量和擠出壓力。
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