特種電纜顆粒造粒機_JDL_特種電纜顆粒造粒設備
原理
- 物料塑化:與普通造粒機類似,特種電纜顆粒造粒機通過螺桿旋轉產生的剪切力和摩擦力,將加入料筒的特種電纜材料進行輸送、壓縮和熔融塑化。料筒外部的加熱裝置為物料提供熱量,使其達到合適的塑化溫度。
- 特殊性能賦予:針對特種電纜顆粒的特殊性能要求,如高阻燃性、
特種電纜顆粒造粒機_JDL_特種電纜顆粒造粒設備低煙無鹵、耐高溫、耐油等,在配方中加入相應的特殊添加劑。這些添加劑在塑化過程中與基礎樹脂充分混合,均勻分散,從而使終產品具備所需的特殊性能。
- 冷卻定型:在擠出后,采用特殊的冷卻方式對物料進行快速冷卻定型。可能使用低溫冷卻水、冷風或其他特殊的冷卻介質,使電纜顆粒在短時間內達到較低的溫度,以保證其形狀和性能的穩定性。這種快速冷卻對于一些特殊性能的形成和保持非常關鍵,例如可以防止某些添加劑在高溫下發生過度反應或遷移,從而影響產品質量。
工藝
- 配料:根據特種電纜顆粒的性能要求,精確稱量各種原材料,包括特種樹脂、特殊添加劑、填充劑等。這些原材料的選擇和配比是根據電纜的具體使用環境和性能指標來確定的。
- 混合:將稱量好的原料加入到高速混合機中進行充分混合,使各組分均勻分布,形成性能穩定的混合料。
- 擠出:混合好的物料進入造粒機料筒,在螺桿的作用下被逐漸推向機頭。在這個過程中,物料經過加熱塑化,變成具有良好流動性的熔體,從機頭的模孔擠出成條狀或柱狀。
- 冷卻:擠出的物料立即進入冷卻裝置,采用適合的冷卻方式進行快速冷卻。冷卻速度和冷卻介質的溫度、流量等參數需要根據物料的特性和產品要求進行精確控制。
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