以下是絕緣護套顆粒造粒機的相關介紹：

 

工作原理

 

絕緣護套顆粒造粒機主要通過螺桿在料筒內的旋轉來工作。螺 絕緣護套顆粒造粒機_JDL_絕緣護套顆粒造粒設備桿旋轉時，將料斗中的物料向前推送，同時對物料產生擠壓和剪切作用。在料筒外部加熱裝置的配合下，物料被逐漸加熱至熔融狀態，在螺桿的進一步推動下，熔融物料從機頭的模孔擠出，形成連續的條狀或柱狀，再經過后續的冷卻和切粒等工序，制成絕緣護套顆粒。

 

工藝流程

 

- 配料：根據絕緣護套顆粒的性能要求，準確稱量各種原材料，如樹脂、增塑劑、穩定劑、填料、阻燃劑等，并加入到混合設備中進行預混合，使各組分均勻分布。

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- 上料：通過上料裝置將混合好的物料輸送到造粒機的料斗中。

 

- 塑化擠出：物料在料筒內被加熱塑化，在螺桿的旋轉推動下，經機頭擠出成連續的條狀或柱狀。

 

- 冷卻定型：擠出的物料通過冷卻水槽或風冷裝置進行冷卻，使其迅速固化定型。

 

- 切粒：冷卻后的物料由切粒機切成規定尺寸的顆粒，得到絕緣護套顆粒產品。

 

配方

 

絕緣護套顆粒的配方因具體應用和性能要求而異。一般來說，常見的配方包括以下成分：

 

- 樹脂：如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE） 絕緣護套顆粒造粒機_JDL_絕緣護套顆粒造粒設備、乙丙橡膠（EPR）等，是絕緣護套顆粒的主要基體材料，賦予產品基本的力學性能和絕緣性能。

 

- 增塑劑：用于增加樹脂的柔韌性和可塑性，如鄰苯二甲酸酯類、環氧大豆油等。

 

- 穩定劑：防止樹脂在加工和使用過程中受熱、光等因素影響而發生降解，如鉛鹽類、有機錫類穩定劑。

 

- 填料：可以降低成本、改善產品的某些性能，如碳酸鈣、滑石粉等。

 

- 其他添加劑：根據需要還可能添加阻燃劑、 絕緣護套顆粒造粒機_JDL_絕緣護套顆粒造粒設備抗氧劑、著色劑等，以滿足產品的特定性能要求。

 

溫度

 

- 料筒前段：溫度通常控制在150 - 170℃，使物料初步軟化和塑化。

 

- 料筒中段：溫度一般為170 - 190℃，讓物料進一步熔融，達到良好的流動性。

 

- 料筒后段：溫度稍低，在140 - 160℃，防止物料在進料口處過早熔融，保證進料順暢。

 

- 機頭：溫度一般保持在170 - 200℃，確保物料能順利擠出并具有合適的成型狀態。

 

實際生產中，溫度的設定需要根據具體的配方、 絕緣護套顆粒造粒機_JDL_絕緣護套顆粒造粒設備原料特性以及設備情況進行調整，以獲得佳的生產效果和產品質量。http://jdjix.com/