一、主要工藝流程

1. 原料準備

- 塑料基體（如PP、PE、PS等）： 橡膠改性塑料代加工_橡膠再生造粒代加工需干燥處理，去除水分（含水率＜0.05%），避免加工中出現氣泡。

- 橡膠改性劑（如EPDM、SBS、SEBS等）：根據性能需求選擇，通常需預先塑化或粉碎至合適粒徑（如0.1-1mm）。

- 助劑（偶聯劑、穩定劑、填充劑等）：按配方精確稱量。

2. 共混改性

- 混合設備：雙螺桿擠出機（常用） 橡膠改性塑料代加工_橡膠再生造粒代加工、密煉機或開煉機。

- 操作步驟：

- 將干燥的塑料基體與橡膠、助劑按比例投入擠出機。

- 擠出機分段控溫（如加料段160-180℃，熔融段200-240℃，均化段220-260℃），確保物料充分熔融混合。

- 螺桿轉速：通常100-300rpm， 橡膠改性塑料代加工_橡膠再生造粒代加工高轉速可增強剪切分散，但需控制溫升避免材料降解。

3. 擠出造粒

- 熔融共混物經機頭擠出成條 橡膠改性塑料代加工_橡膠再生造粒代加工，通過水冷或風冷降溫固化，再由切粒機切成顆粒（粒徑約3-5mm）。

- 冷卻水溫：控制在20-40℃，避免顆粒表面發粘或內部應力過大。

4. 性能檢測

- 測試項目：拉伸強度 橡膠改性塑料代加工_橡膠再生造粒代加工、斷裂伸長率、沖擊強度、熔體流動速率（MFR）等，確保符合客戶要求。

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