脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德

 

 

一、主要工藝流程

 

1. 原料預處理

 

- 脫硫膠制備：

- 廢舊硫化橡膠經脫硫處理（如高溫動態脫硫、微波脫硫、化學脫硫），制成可塑性脫硫膠塊（門尼粘度50-80 MU），需破碎至粒徑2-5mm顆粒。

- 脫硫膠含水率需＜0.5%，避免加工中產生氣泡（可通過60-80℃烘干2-4小時）。

- 再生塑料處理：

- 回收塑料（如PE、PP、PS等）清洗除雜、 脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德干燥（含水率＜0.1%），破碎成3-5mm顆粒，若為極性塑料（如PA）需額外烘干至含水率＜0.05%。

 

2. 共混改性擠出

 

- 設備選型：雙螺桿擠出機（推薦長徑比L/D=30-40:1 脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德，增強分散效果），或密煉機+單螺桿造粒機組。

- 工藝步驟：

1. 按配方依次投入再生塑料顆粒、脫硫膠粒、助劑（相容劑、抗氧劑、填充劑）。

2. 擠出機分段控溫（示例）：

- 加料段：140-170℃（避免脫硫膠粘壁）

- 熔融段：180-220℃（根據塑料熔點調整， 脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德如PP再生料設定180-200℃）

- 均化段：200-230℃（確保脫硫膠與塑料充分熔融共混）

3. 螺桿轉速：200-300rpm，高轉速增強剪切分散，但需監控熔體壓力（≤15 MPa）防止設備過載。

 

3. 性能優化處理

 

- 補強增韌體系：

- 脫硫膠彈性降低，可添加增韌劑（如POE、EPDM再生膠，用量5%-10%）恢復韌性。

- 加入補強填料（輕質碳酸鈣、炭黑，用量10%-20%）提升拉伸強度，例：碳酸鈣用量15%時，PP再生料+脫硫膠共混物拉伸強度可提升10%-15%。

- 相容劑添加：

- 非極性體系（PE+脫硫天然橡膠）： 脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德用PE-g-MAH（用量3%-5%）。

- 極性體系（PVC+脫硫丁腈橡膠）：用CPE或馬來酸酐接枝PVC（用量5%-8%）。

 

4. 造粒與后處理

 

- 共混物經衣架式模頭擠出成條，采用風冷（冷卻風速10-15 m/s），切粒粒徑3-4mm（避免粘連）。

- 顆粒需進行退火處理（60℃恒溫2小時），消除加工應力，穩定尺寸精度（翹曲度≤0.5%）。

 

二、關鍵工藝參數控制

 

1. 脫硫膠與再生料比例

 

- 脫硫膠添加量通常15%-35%：

- 15%-25%：側重改善再生料沖擊韌性 脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德（如PS再生料缺口沖擊強度提升30%-50%）。

- 25%-35%：適用于軟質制品（如密封條），需搭配30%-40%填充劑維持剛性。

 

2. 溫度與剪切參數

 

- 脫硫膠熱穩定性較差，需控制熔體溫度：

- 例：PP再生料+脫硫丁苯橡膠共混時，熔體溫度≤220℃，避免脫硫膠二次硫化或降解。

- 剪切速率控制在500-1000 s?¹，通過捏合塊組合（正向捏合塊角度30°-45°）增強界面混合，同時避免過度剪切導致材料發粘。

 

3. 助劑精準配比

 

- 抗氧體系：脫硫膠易氧化，需添加復合抗氧劑 脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德（主抗氧劑1010+輔助抗氧劑168，總用量0.8%-1.2%）。

- 加工助劑：再生料熔體粘度高時，添加0.5%-1%硬脂酸或石蠟改善流動性，降低擠出扭矩（目標扭矩≤額定值的70%）。

 

4. 脫硫膠品質要求

 

- 脫硫膠硫含量需＜1.5%（過高易導致共混物硫化交聯），門尼粘度波動范圍≤±5 MU，確保批次穩定性。

 

三、注意事項

 

- 設備磨損防護：脫硫膠中的殘留填料（如炭黑）易磨損螺桿，建議選用雙合金螺桿（硬度≥HRC60），并定期檢查機筒磨損量（允許徑向磨損≤0.3mm）。

- 環保控制：脫硫膠加工可能釋放微量揮發性有機物（VOCs），需配置UV光解+活性炭吸附裝置，廢氣排放濃度≤20 mg/m³。

- 性能測試重點：除常規拉伸、沖擊測試外 脫硫膠再生膠代加工_脫硫膠再生膠代加工_佳德，需增加耐老化試驗（如70℃熱空氣老化72h后性能保持率≥80%），確保制品使用壽命。

 

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