橡膠瀝青改性顆粒代加工_橡膠瀝青改性顆粒代加工再生
一、主要工藝流程
1. 原料預處理
- 再生橡膠處理：
- 破碎粉碎：使用橡膠破碎機將橡膠破碎成1 - 5cm塊狀，再經粉碎機加工成0.5 - 2mm膠粉，硬度高的橡膠可采用低溫冷凍粉碎。
- 脫硫活化（可選）：若需改善橡膠可塑性，通過高溫動態脫硫、微波脫硫等方式破壞硫化網絡，處理后橡膠門尼粘度控制在50 - 80 MU。
- 再生塑料處理：
- 干燥粉碎：在60 - 80℃下干燥4 - 8小時，將含水率降至0.1%以下，再破碎成3 - 5mm顆粒。
2. 共混改性
- 設備選擇：雙螺桿擠出機（長徑比30 - 40:1，增強分散效果）或密煉機（適合高填充體系）。
- 混合工藝：
1. 按配方將再生塑料、再生橡膠、相容劑（如PE - g - MAH）、助劑（抗氧劑、增塑劑）依次投入設備。
2. 分段控溫（以PP再生料 + EPDM再生橡膠為例）：
- 加料段：150 - 170℃（防止物料粘壁）
- 熔融段：180 - 200℃（促進塑料熔融）
- 均化段：200 - 220℃（確保橡膠均勻分散）
3. 擠出造粒
- 擠出成型：共混物料經模頭擠出成條，采用風冷或水冷快速冷卻定型（水冷需防止顆粒粘連，可添加隔離劑）。
- 切粒包裝：使用切粒機切成3 - 5mm顆粒，篩選去除連粒、異形粒，包裝前抽檢含水率及顆粒均勻度。
4. 性能檢測與后處理
- 后處理：將顆粒在60℃下退火處理2 - 4小時，消除內應力，提升尺寸穩定性。
二、關鍵工藝參數控制
1. 原料配比
- 再生橡膠比例：通常占比10 - 30%。10 - 15%可顯著提升塑料韌性；20 - 30%適用于制備軟質產品，但需搭配30 - 40%填充劑（如碳酸鈣）維持剛性。
- 相容劑用量：非極性體系（如PE + 天然橡膠）添加3 - 5%的PE - g - MAH；極性體系（如PVC + 丁腈橡膠）使用5 - 8%的CPE。
2. 溫度與剪切參數
- 溫度控制：避免溫度過高導致橡膠降解或塑料分解，如PVC再生料加工溫度需控制在160 - 180℃。
- 剪切速率：控制在500 - 1000 s?¹，通過調整捏合塊角度（30 - 45°）優化分散效果。
3. 助劑添加
- 增塑劑：針對硬質再生塑料（如PS），可添加5 - 10%的鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）改善流動性。
三、注意事項
- 設備維護：再生材料含雜質易磨損設備，建議采用雙合金螺桿（硬度≥HRC60），定期檢查機筒磨損情況。
- 環保要求：配備粉塵收集裝置處理橡膠粉碎粉塵，安裝廢氣處理設備（如活性炭吸附 + 催化燃燒）處理加工廢氣。
通過以上流程與參數控制，可實現再生橡膠與塑料的高效復合，生產適用于建筑、包裝、汽車內飾等領域的再生塑料制品 。
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