一、主要工藝流程

1. 原料預(yù)處理

- 聚酯原料（如PTA、EG）需經(jīng)提純、干燥 瓶級(jí)聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工，去除水分和雜質(zhì)，確保純度。

2. 酯化反應(yīng)

- 將PTA與EG按比例混合，在酯化釜中加熱（230-260℃）、加壓（0.3-0.5MPa），生成對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（BHET）。

3. 縮聚反應(yīng)

- 分預(yù)縮聚和終縮聚兩步，在高溫（270-280℃）、 瓶級(jí)聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工高真空（＜100Pa）條件下，BHET逐步縮聚成高粘度聚酯熔體，加入穩(wěn)定劑（如 antimony compounds）防止熱氧化。

4. 熔體過(guò)濾與輸送

- 熔體經(jīng)多級(jí)濾網(wǎng)（精度1-5μm）過(guò)濾，去除雜質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵輸送至造粒系統(tǒng)。

5. 造粒

- 熔體經(jīng)切粒機(jī)模頭擠出，水冷或風(fēng)冷固化，切粒尺寸通常為3-4mm圓柱狀，需控制切粒速度與冷卻效率匹配。

6. 干燥與篩分

- 濕粒經(jīng)流化床干燥（150-180℃）降低含水率至0.02%以下，篩分去除粉末及不規(guī)則顆粒。

二、關(guān)鍵工藝參數(shù)

- 反應(yīng)溫度：酯化階段230-260℃， 瓶級(jí)聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工縮聚階段270-280℃，溫度影響反應(yīng)速率和分子量分布。

- 反應(yīng)壓力：酯化初期0.3-0.5MPa，縮聚階段逐步降至高真空（＜100Pa），促進(jìn)小分子脫出。

- 催化劑用量：常用銻系催化劑（如Sb?O?） 瓶級(jí)聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工，用量約200-300ppm，需控制殘留量以符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

- 切粒參數(shù)：切刀轉(zhuǎn)速與熔體擠出量匹配，冷卻水溫控制在20-30℃，確保粒子表面光潔。

三、典型配方（以食品級(jí)瓶片為例）

- 基礎(chǔ)原料：PTA（純度≥99.9%）、EG（純度≥99.9%），摩爾比PTA:EG≈1:1.05-1.1。

- 添加劑：

- 穩(wěn)定劑：抗氧化劑（如磷酸酯類，用量50-100ppm）、熱穩(wěn)定劑（如Sb?O?）。

- 消光劑（可選）：二氧化鈦（TiO?）， 瓶級(jí)聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工用量0.1-2%，用于調(diào)節(jié)透明度。

- 其他：根據(jù)需求添加抗紫外劑、成核劑等。

四、注意事項(xiàng)

- 食品安全：若用于飲料瓶，需符合GB 13113等食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制催化劑殘留和小分子單體（如EG殘留≤30ppm）。

- 設(shè)備要求：縮聚反應(yīng)器需具備高真空密封性 瓶級(jí)聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工，切粒系統(tǒng)需定期維護(hù)以保證粒子尺寸均勻。

實(shí)際生產(chǎn)中，配方和參數(shù)需根據(jù)原料品質(zhì)、設(shè)備性能及產(chǎn)品指標(biāo)（如特性粘度IV=0.7-0.85 dL/g）調(diào)整，建議與專業(yè)代加工廠溝通，結(jié)合具體需求優(yōu)化工藝。

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