一、主要工藝流程

1. 原料預處理

- 聚酯原料（如PTA、EG）需經提純、干燥 瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工，去除水分和雜質，確保純度。

2. 酯化反應

- 將PTA與EG按比例混合，在酯化釜中加熱（230-260℃）、加壓（0.3-0.5MPa），生成對苯二甲酸乙二醇酯（BHET）。

3. 縮聚反應

- 分預縮聚和終縮聚兩步，在高溫（270-280℃）、 瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工高真空（＜100Pa）條件下，BHET逐步縮聚成高粘度聚酯熔體，加入穩定劑（如 antimony compounds）防止熱氧化。

4. 熔體過濾與輸送

- 熔體經多級濾網（精度1-5μm）過濾，去除雜質，通過計量泵輸送至造粒系統。

5. 造粒

- 熔體經切粒機模頭擠出，水冷或風冷固化，切粒尺寸通常為3-4mm圓柱狀，需控制切粒速度與冷卻效率匹配。

6. 干燥與篩分

- 濕粒經流化床干燥（150-180℃）降低含水率至0.02%以下，篩分去除粉末及不規則顆粒。

二、關鍵工藝參數

- 反應溫度：酯化階段230-260℃， 瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工縮聚階段270-280℃，溫度影響反應速率和分子量分布。

- 反應壓力：酯化初期0.3-0.5MPa，縮聚階段逐步降至高真空（＜100Pa），促進小分子脫出。

- 催化劑用量：常用銻系催化劑（如Sb?O?） 瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工，用量約200-300ppm，需控制殘留量以符合食品級標準。

- 切粒參數：切刀轉速與熔體擠出量匹配，冷卻水溫控制在20-30℃，確保粒子表面光潔。

三、典型配方（以食品級瓶片為例）

- 基礎原料：PTA（純度≥99.9%）、EG（純度≥99.9%），摩爾比PTA:EG≈1:1.05-1.1。

- 添加劑：

- 穩定劑：抗氧化劑（如磷酸酯類，用量50-100ppm）、熱穩定劑（如Sb?O?）。

- 消光劑（可選）：二氧化鈦（TiO?）， 瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工用量0.1-2%，用于調節透明度。

- 其他：根據需求添加抗紫外劑、成核劑等。

四、注意事項

- 食品安全：若用于飲料瓶，需符合GB 13113等食品接觸材料標準，嚴格控制催化劑殘留和小分子單體（如EG殘留≤30ppm）。

- 設備要求：縮聚反應器需具備高真空密封性 瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工，切粒系統需定期維護以保證粒子尺寸均勻。

實際生產中，配方和參數需根據原料品質、設備性能及產品指標（如特性粘度IV=0.7-0.85 dL/g）調整，建議與專業代加工廠溝通，結合具體需求優化工藝。

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