礦泉水瓶破碎料造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工
PET瓶片粉碎料造粒的工藝流程
一、原料預處理階段
1. 分揀除雜
- 典型設備：滾筒篩（孔徑5mm）、靜電分選機（分離PVC與PET）。
2. 清洗脫污
- 三級清洗流程：
- 機械摩擦清洗（超聲波清洗機，頻率40kHz）：剝離標簽膠黏劑；
- 清水漂洗（逆流漂洗槽，電導率＜10μS/cm）：確保雜質洗凈。
- 關鍵參數：清洗后瓶片白度≥85%，表面殘留有機物≤0.1%。
3. 干燥脫水
- 真空熱風干燥：160-180℃，真空度-0.08MPa，干燥4-6小時，使含水率≤0.02%（避免高溫水解）。
- 設備：雙錐回轉真空干燥機（容積根據產能選擇，如500kg/h產能配3m³干燥機）。
二、破碎與擠出塑化階段
1. 破碎與預結晶
- 破碎規格：使用中速破碎機（轉速1500rpm），破碎至2-5mm片狀，粒徑均勻度≥95%。
2. 擠出塑化系統
- 雙螺桿擠出機配置：
- 長徑比（L/D）：32-36（高效塑化），壓縮比2.5-3.0；
- 分段控溫區域：加料段220-230℃，壓縮段240-250℃，計量段260-270℃（根據原料純度微調）；
- 螺桿轉速：200-300rpm，熔體壓力控制在4-6MPa（壓力過低易塑化不良，過高加劇降解）。
3. 熔體過濾與排氣
- 多級過濾：20-60目不銹鋼濾網+熔體過濾器（精度25-40μm），過濾雜質與凝膠粒子。
- 真空排氣：雙排氣口設計，真空度-0.08至-0.09MPa，排出水分、乙醛等揮發物（異味控制關鍵步驟）。
三、切粒與后處理階段
1. 熔體冷卻與切粒
- 水環切粒工藝：
- 冷卻水溫：20-30℃，水流速度≥1.5m/s，確保顆粒快速固化（避免粘連）；
- 切粒轉速：與擠出量匹配（如產量500kg/h時，切刀轉速1500-1800rpm），顆粒長度3-4mm（誤差±0.5mm）。
2. 干燥與篩分
- 二次干燥：80-100℃熱風干燥1-2小時，含水率進一步降至≤0.01%，防止儲存時吸潮。
- 振動篩分：使用0.5mm孔徑篩網，去除碎粒、連粒，成品合格率≥98%。
3. 性能檢測與包裝
- 關鍵指標檢測：
- 熔融指數（MFI）：20-30g/10min（根據用途調整，如紡絲級25-28g/10min）；
- 特性黏度（IV）：0.7-0.85dL/g（降解后IV下降≤0.05dL/g）；
- 色度：L值≥85，b值≤5（食品級需b≤3）。
- 包裝規格：25kg/袋（防潮PE袋+編織袋外套），或1000kg/噸包（適用于工業級原料）。
四、工藝優化關鍵點
2. 能耗優化：采用電磁加熱（節能15-20%），干燥階段回收熱風余熱（熱效率提升至70%以上）。
3. 環保設計：排氣口安裝活性炭吸附塔（去除乙醛等異味），廢水經三級處理（COD≤50mg/L）后回用。
五、典型生產線配置（500kg/h產能）
工序 設備名稱 規格參數 數量
預處理 滾筒篩 直徑1.2m，轉速15rpm 1臺
清洗 螺旋清洗機 長度8m，轉速30rpm 1臺
擠出 雙螺桿擠出機 L/D=36，電機功率110kW 1臺
切粒 水環切粒系統 模頭孔徑1.0mm，切刀數量6把 1套
檢測 熔融指數儀 負荷2.16kg，溫度265℃ 1臺
六、常見問題與解決方案
- 氣泡顆粒：原料含水率超標（＞0.05%），需延長干燥時間或提高干燥溫度至180℃，同時降低擠出溫度5℃。
點擊圖片查看原圖
