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一、核心工藝流程與參數

 

1. 預處理階段

 

- 分揀除雜：

- 人工挑揀金屬、PVC標簽（PVC殘留≤0.03%， pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工否則高溫分解產生HCl腐蝕設備）；

- 機械處理：磁選機（分離鐵雜質）+ 風選機 pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工（分離紙屑等輕雜質），滾筒篩孔徑3-5mm。

- 清洗脫污：

- 堿洗溫度：60-80℃，NaOH濃度1-2%，時間15-20分鐘（去除油污與飲料殘留）；

- 摩擦清洗：超聲波清洗機（40kHz）+ 螺旋清洗機（轉速30-40rpm），去除標簽膠黏劑；

- 漂洗水質：電導率＜10μS/cm， pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工確保無殘留堿液。

- 干燥參數：

- 真空熱風干燥：160-180℃，真空度-0.08MPa，時間4-6小時，含水率≤0.02%（防高溫水解）。

 

2. 擠出造粒階段

 

- 破碎與預結晶：

- 破碎粒徑：2-5mm，粒徑均勻度≥95%；

- 預結晶：150-170℃熱風循環2小時，結晶度提升至30-40%（防擠出結塊）。

- 擠出機溫控（關鍵）：

區段 加料段 壓縮段 計量段 模頭 

溫度（℃） 220-230 240-250 260-270 265-275 

 

- 備注：根據原料純度調整， pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工回收料雜質多可下調5-10℃，避免高溫降解。

- 螺桿參數：

- 長徑比（L/D）32-36，壓縮比2.5-3.0，轉速200-300rpm，熔體壓力4-6MPa。

 

3. 后處理階段

 

- 水環切粒：

- 模頭溫度260-275℃，冷卻水溫20-30℃，水流速度≥1.5m/s，切粒轉速1500-1800rpm（顆粒長度3-4mm）；

- 二次干燥：80-100℃熱風干燥1-2小時，含水率≤0.01%。

 

二、配方體系（ pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工按100kg原料）

 

1. 基礎功能性助劑

 

- 熱穩定劑：

- 磷酸酯類（如TPP）：0.1-0.2kg（抑制高溫氧化降解）；

- 抗氧化劑1010：0.05-0.1kg（與168復配效果更佳）。

- 抗水解劑：

- 碳化二亞胺類：0.05-0.1kg（含水率＞0.03%時添加，防止擠出時分子鏈斷裂）。

- 脫味劑：

- 多孔礦物吸附劑（如硅藻土）：0.2-0.3kg（吸附乙醛等異味）；

- 活性炭（食品級） pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工：0.1-0.2kg（需搭配過濾器，避免堵塞模頭）。

 

2. 性能改良添加劑

 

- 增粘劑：

- 擴鏈劑（如BBSF RC-107）：0.05-0.1kg（特性黏度IV下降0.1dL/g時添加，提升力學性能）；

- 增韌劑：

- PET專用彈性體（如EMA-g-GMA）：5-10kg（用于注塑件抗沖擊改性）；

- 色母粒：

- 按需求添加（黑色母添加量1-2%，白色母2-3%，需選擇高溫穩定性色母）。

 

三、關鍵注意事項

 

1. 溫度控制要點

 

- 嚴禁超溫：計量段溫度＞ pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工280℃易導致PET降解，產生乙醛（異味）和發黃，需實時監控熔體溫度（建議安裝在線黏度計，IV下降超0.05dL/g時調整溫度）；

- 溫差控制：各加熱段溫差≤5℃，模頭與計量段溫差≤3℃（避免局部過熱）。

 

2. 雜質與設備維護

 

- 過濾精度：采用20目（粗濾）+ 60目（精濾）濾網，搭配熔體過濾器（精度25-40μm），每生產8小時更換濾網（防凝膠堵塞）；

- 設備防腐：若原料含PVC，擠出機螺筒需鍍硬鉻（硬度≥60HRC），并定期（每1000小時）檢查螺桿磨損情況。

 

3. 環保與安全

 

- 廢氣處理：排氣口安裝活性炭吸附塔（碘值≥800mg/g），乙醛去除率≥90%，排放濃度≤10ppm；

- 廢水處理：清洗廢水經中和（pH調至6-9）+ 生化處理（COD≤50mg/L）后回用，回用率≥70%。

 

4. 不同用途的參數調整

 

- 紡絲級再生料：

- 特性黏度IV需維持0.75-0.85dL/g，擠出溫度可提高5-10℃（確保熔體流動性），過濾精度提升至20μm；

- 注塑級再生料：

- 熔融指數（MFI）控制20-25g/10min，可添加1-2%潤滑劑（如EBS）改善脫模性。

 

四、代加工產能與成本參考（以500kg/h為例）

 

- 能耗：電力消耗約0.3-0.4kWh/k pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工g，蒸汽消耗0.2-0.3kg/kg；

- 助劑成本：每噸原料助劑費用約80-150元（根據配方復雜度浮動）；

- 加工周期：從原料到成品約4-6小時（含預處理），日產能8-10噸。

 

五、常見問題與解決方案

 

問題 原因 解決措施 

顆粒有異味 乙醛殘留（＞50ppm） 提高真空度至-0.09MPa，增加脫味劑用量 

塑化不良 溫度過低或螺桿轉速不足 上調溫度5-10℃，轉速提升至250rpm 

顆粒粘連 冷卻水溫過高或切粒轉速低 水溫降至25℃以下，切刀轉速≥1600rpm 

 

按此工藝參數與配方生產，再生料可滿足食品接觸級（如礦泉水瓶回用）、化纖、注塑等領域標準，特性黏度保留率≥95%，色差ΔE≤2.0。代加工前建議先進行小試（5-10kg），根據原料特性微調溫度與助劑比例。瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工http://www.jid24.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=34024

 

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