瀝青橡膠改性造粒機的螺桿溫度控制需結合改性工藝特點、原料配比及設備性能綜合設定，以下是關鍵參數及控溫要點：

 

螺桿溫度核心參數與分段控制

 

- 溫度范圍：通常螺桿各段溫度設定在 170-230℃， 瀝青橡膠混合造粒機_瀝青橡膠混合造粒機具體根據瀝青改性劑（如SBS、SBR）、橡膠粉目數及添加比例調整：

- 若使用高黏度改性瀝青（如SBS改性），進料段溫度可設為180-200℃，壓縮段200-220℃，計量段210-230℃，確保物料充分熔融。

- 橡膠粉目數較高（如80目以上）時，溫度可適當降低至170-200℃，避免高溫導致橡膠老化。

- 分段控溫邏輯：

- 進料段：溫度略低（170-190℃），防止物料黏附螺桿導致進料不暢；

- 壓縮段：溫度高（200-230℃），通過剪切和加熱使瀝青與橡膠粉充分相容；

- 計量段：溫度稍降（190-210℃），穩(wěn)定熔體黏度， 瀝青橡膠混合造粒機_瀝青橡膠混合造粒機便于造粒成型。

 

改性工藝關鍵影響因素

 

- 改性劑類型：

- SBS改性時，溫度需達到200-230℃以促進彈性體溶脹；

- 橡膠粉改性（尤其是廢舊輪胎膠粉），溫度控制在180-210℃ 瀝青橡膠混合造粒機_瀝青橡膠混合造粒機，避免硫化物分解產生異味或焦糊。

- 物料配比：橡膠粉添加比例超過30%時，螺桿溫度可下調10-20℃（如170-190℃），防止熔體黏度驟增導致螺桿過載。

- 設備剪切力：雙螺桿造粒機因剪切混合效率高，溫度可較單螺桿低10-20℃（如雙螺桿170-210℃，單螺桿180-220℃）。

 

控溫操作與優(yōu)化建議

 

- 開機預熱：按分段溫度依次升溫（如每段間隔15分鐘） 瀝青橡膠混合造粒機_瀝青橡膠混合造粒機，預熱至設定溫度后保溫40分鐘，確保螺桿和機筒均勻受熱。

- 實時監(jiān)控：觀察熔體壓力（理想范圍8-12MPa），壓力過高時可降低計量段溫度5-10℃，或調整螺桿轉速（通常100-300r/min）。

- 冷卻系統(tǒng)配合：壓縮段若出現(xiàn)溫度過熱（超過230℃），啟動水冷或油冷系統(tǒng)，防止改性劑降解（如SBS斷鏈）。

- 試生產調試：生產時以10℃為梯度逐步升溫，直至顆粒表面光滑、無氣孔且斷裂面密實（狀態(tài)為熔體流出時呈均勻絲狀）。

 

此外，需定期檢查熱電偶精度（誤差超過±5℃時更換），避免因測溫偏差導致控溫失效，影響改性料性能。