瀝青橡膠混合造粒機的螺桿溫度控制需結(jié)合原料特性、 瀝青橡膠抗車轍劑造粒機_混合均勻度需求及設(shè)備類型綜合設(shè)定，以下是關(guān)鍵參數(shù)與控溫要點：

 

螺桿溫度核心參數(shù)與分段設(shè)定

 

- 溫度范圍：通常螺桿各段溫度控制在 160-220℃ 瀝青橡膠抗車轍劑造粒機_，具體根據(jù)瀝青黏度、橡膠類型（生膠/再生膠）及混合比例調(diào)整：

- 普通道路瀝青（軟化點45-55℃）混合時，進料段溫度設(shè)為170-190℃，壓縮段190-210℃，計量段180-200℃；

- 若使用高黏度橡膠（如天然橡膠），溫度可提升至180-220℃，確保橡膠充分軟化與瀝青融合。

- 分段控溫邏輯：

- 進料段：溫度較低（160-180℃），防止瀝青過早熔融黏附螺桿，影響進料效率；

- 壓縮段：溫度高（190-220℃），通過剪切熱和外加熱使瀝青與橡膠初步共混；

- 計量段：溫度稍降（180-200℃），穩(wěn)定熔體流動性，避免造粒時物料黏連。

 

混合工藝關(guān)鍵影響因素

 

- 原料狀態(tài)：

- 橡膠若為塊狀需預(yù)先破碎，溫度可設(shè)為180-200℃；若為橡膠粉（40-60目），溫度可控制在170-190℃；

- 瀝青含蠟量高時（如含蠟瀝青），需提高溫度至190-220℃，防止蠟結(jié)晶影響混合均勻性。

- 混合比例：橡膠含量超過20%時，螺桿溫度可下調(diào)5-10℃（如170-190℃），避免熔體黏度激增導(dǎo)致扭矩過大（正常扭矩應(yīng)低于額定值的70%）。

- 設(shè)備類型：單螺桿造粒機因剪切力較弱，溫度需比雙螺桿高10-20℃（單螺桿180-220℃，雙螺桿170-210℃）。

 

控溫操作與優(yōu)化建議

 

- 溫度梯度調(diào)試：開機時按“進料段→壓縮段→ 瀝青橡膠抗車轍劑造粒機_計量段”依次升溫，每段溫差控制在10-20℃（如進料段170℃、壓縮段200℃、計量段190℃），避免局部過熱。

- 熔體狀態(tài)監(jiān)控：觀察出料口熔體流動性，理想狀態(tài)為呈連續(xù)絲狀流出，無拉絲斷裂或氣泡（若出現(xiàn)氣泡，可降低計量段溫度5-10℃并檢查原料含水率）。

- 冷卻系統(tǒng)協(xié)同：壓縮段溫度超過220℃時，啟動冷卻系統(tǒng)（水冷或油冷），防止橡膠氧化降解（可通過紅外測溫儀實時監(jiān)測螺桿表面溫度）。

- 定期維護：每生產(chǎn)500小時清理螺桿碳化層，避免結(jié)焦影響導(dǎo)熱效率（結(jié)焦時局部溫度可能偏差±15℃以上）。

 

終參數(shù)需通過試生產(chǎn)確定，以混合顆粒硬度均勻、 瀝青橡膠抗車轍劑造粒機_斷面無分層（顯微鏡下觀察瀝青與橡膠界面模糊）為狀態(tài)。