改性瀝青顆粒造粒的工藝流程中，溫度參數需根據改性劑類型改性瀝青造粒機_改性瀝青造粒機_佳德（如SBS、PE、橡膠粉等）調整，核心是保證改性劑充分分散、瀝青性能穩定及顆粒成型順暢，以下是通用工藝流程及各環節具體溫度參數：

 

1. 基質瀝青預熱

 

- 溫度范圍：140 - 170℃

- 不同改性劑適配溫度：

- SBS改性：160 - 170℃（需較高流動性，利于SBS溶脹）；

- PE/EVA改性：150 - 160℃改性瀝青造粒機_改性瀝青造粒機_佳德（避免瀝青過度老化，匹配改性劑熔融需求）；

- 橡膠粉改性：150 - 170℃（兼顧橡膠軟化與瀝青流動性）。

- 作用：降低瀝青黏度，便于后續與改性劑混合。溫度過低會導致混合困難，過高則瀝青輕質組分揮發，引發老化。

- 操作：加熱罐間接加熱，持續攪拌（30 - 50r/min），預熱時間20 - 40分鐘，確保溫度均勻。

 

2. 改性劑混合與分散

 

- 混合溫度：與基質瀝青預熱溫度一致（140 - 170℃）

- SBS改性：維持160 - 170℃，攪拌30 - 60分鐘，使SBS充分溶脹（吸收瀝青輕質組分，形成初步網絡結構）；

- PE改性：150 - 160℃，攪拌20 - 40分鐘，確保PE顆粒熔融并初步分散（PE熔融溫度105 - 130℃，此區間可滿足）；

- 橡膠粉改性：160 - 180℃，攪拌30 - 60分鐘，使橡膠粉軟化溶脹，避免團聚。

- 高速剪切溫度：170 - 190℃

- 混合后物料進入高速剪切設備（如膠體磨），通過強剪切力將改性劑細化分散：

- SBS改性：175 - 185℃，剪切20 - 40分鐘（高溫利于剪切細化）；

- PE/橡膠粉改性：170 - 180℃，剪切20 - 30分鐘（避免改性劑高溫降解）。

 

3. 擠出造粒（雙螺桿/單螺桿擠出機分段控溫）

 

擠出機通過溫度梯度實現物料塑化與成型，各區段溫度如下：

 

- 進料段：130 - 150℃

- 初步預熱物料，防止冷料堵塞，改性瀝青造粒機_改性瀝青造粒機_佳德避免過早熔融粘連。

- 壓縮段：150 - 170℃

- 提升物料密度，排除氣泡，使改性瀝青充分塑化。

- 熔融段：160 - 180℃

- 物料完全熔融，保持合適黏度（過高易堵模頭，過低則條狀物易斷裂）：

- SBS改性：170 - 180℃（保證流動性，匹配其高溫穩定性）；

- PE/橡膠改性：160 - 170℃（避免改性劑分解）。

- 模頭溫度：165 - 185℃

- 略高于熔融段5 - 10℃，確保物料連續擠出成條狀（直徑3 - 6mm）：

- SBS改性：175 - 185℃（防止模口冷卻凝固）；

- 其他改性：165 - 175℃（平衡流動性與穩定性）。

 

4. 冷卻定型

 

- 水冷：水溫20 - 30℃

- 條狀物料進入水冷槽，快速冷卻至40℃以下硬化定型：

- 高軟化點改性瀝青（如SBS，≥80℃）：水溫25 - 30℃，避免驟冷開裂；

- 低軟化點改性瀝青（如部分PE改性）：水溫20 - 25℃，防止顆粒粘連。

- 風冷輔助：環境溫度≤35℃，風速適中，適用于小批量生產。

 

5. 切粒與后處理

 

- 冷卻后的條狀物料經切粒機切成顆粒（粒徑3 - 5mm），切粒時物料溫度需≤40℃，避免粘連。

- 篩分去除不合格顆粒，合格顆粒進入干燥環節。

 

6. 干燥與儲存

 

- 干燥溫度：40 - 60℃

- 熱風干燥15 - 60分鐘，去除顆粒表面水分改性瀝青造粒機_改性瀝青造粒機_佳德（水冷后需更長時間），確保含水率≤0.5%。

- 儲存環境：溫度≤35℃，通風干燥，防止顆粒因高溫軟化粘連或性能劣化。

 

以上溫度需根據具體改性劑類型、瀝青標號及設備特性微調，核心是在保證改性效果的前提下，實現造粒過程穩定、顆粒性能達標。膠顆粒改性瀝青混合顆粒造粒機_橡膠顆粒造粒機http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=34708