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公司基本資料信息
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瀝青混合顆粒造粒機的工藝流程需針對瀝青與混合組分(如SBS、PE、橡膠粉等)的相容性設計,溫度參數直接影響混合均勻性、瀝青混合料造粒機_膠顆粒改性瀝青混合顆粒造粒機顆粒成型穩定性及產品性能,以下是專用造粒機各環節的具體溫度參數及工藝說明:
1. 基質瀝青預熱單元
- 溫度范圍:150 - 170℃
- 專用造粒機的預熱罐采用導熱油循環加熱,控溫精度±3℃瀝青混合料造粒機_膠顆粒改性瀝青混合顆粒造粒機,使瀝青黏度降至600 - 1000 mPa·s(適配混合組分分散需求)。
- 不同混合組分適配溫度:
- 含SBS/橡膠粉:160 - 170℃(需更高流動性輔助溶脹);
- 含PE/EVA:150 - 160℃(避免瀝青過度老化,匹配低熔點改性劑)。
- 時間:20 - 30分鐘,攪拌轉速35r/min,確保瀝青無局部過熱。
2. 混合組分預處理與預混單元
- 混合組分干燥:專用干燥器溫度60 - 80℃
- 針對改性劑(如SBS顆粒、PE粉、橡膠粉),干燥2 - 3小時,含水率≤0.8%(專用造粒機帶在線水分監測,超標自動報警)。
- 預混溫度:155 - 180℃
- 瀝青與混合組分按比例進入預混缸,槳葉式攪拌(轉速50r/min):
- SBS/橡膠粉混合:165 - 180℃,30 - 50分鐘(保證溶脹充分);
- PE/EVA混合:155 - 170℃,20 - 30分鐘瀝青混合料造粒機_膠顆粒改性瀝青混合顆粒造粒機(確保改性劑熔融分散)。
- 預混終點:物料無明顯顆粒團聚,呈均勻黏稠狀。
3. 高壓剪切混合單元(專用核心模塊)
- 溫度范圍:170 - 190℃
- 預混料進入專用高壓剪切機(剪切間隙0.1 - 0.3mm),在此溫度下混合組分被剪切至微米級分散:
- SBS/橡膠粉體系:175 - 185℃,剪切25 - 40分鐘(高溫增強剪切效果);
- PE/EVA體系:170 - 180℃,剪切20 - 30分鐘(避免改性劑分解)。
- 專用傳感器實時監控物料黏度(控制在900 - 1300 mPa·s),超范圍自動調節溫度。
4. 雙螺桿擠出成型單元(專用分段控溫)
專用雙螺桿(5段式)瀝青混合料造粒機_膠顆粒改性瀝青混合顆粒造粒機溫度精準匹配混合體系特性:
- 一區(進料段):140 - 150℃
- 低溫輸送,防止物料粘連堵塞,專用防粘螺桿設計減少殘留。
- 二區(壓縮段):150 - 170℃
- 壓力升至1.0 - 1.3MPa,排除空氣,物料初步塑化。
- 三區(熔融段):165 - 185℃
- 核心熔融區,SBS/橡膠粉體系控制在175 - 185℃,PE/EVA體系165 - 175℃,確保物料完全熔融。
- 四區(均化段):160 - 180℃
- 溫度略低于熔融段5 - 10℃,穩定物料性能,消除剪切熱導致的局部高溫。
- 五區(模頭段):165 - 185℃
- 專用條形模頭(孔徑3 - 5mm)溫度與均化段匹配,確保擠出條料連續、表面光滑(條料直徑偏差≤0.2mm)。
5. 專用冷卻定型單元
- 水冷槽溫度:20 - 30℃(恒溫控制)
- 條料經2m長水冷槽冷卻,高軟化點體系瀝青混合料造粒機_膠顆粒改性瀝青混合顆粒造粒機(如SBS改性)水溫25 - 30℃(避免驟冷開裂),低軟化點體系(如PE改性)20 - 25℃(加速定型)。
- 冷卻終點:物料溫度降至35 - 45℃,表面硬化不粘手。
6. 切粒與后處理單元
-切粒機在物料溫度35 - 40℃時切割,粒徑3 - 5mm(誤差≤0.3mm)。
- 振動篩分去除不合格顆粒,合格產品進入干燥。
7. 干燥與儲存
- 專用熱風干燥機溫度50 - 60℃,15 - 20分鐘去除表面水分,含水率≤0.5%。
- 儲存倉溫度≤35℃,通風良好,專用料倉帶溫控系統,防止顆粒高溫粘連。
以上參數為造粒機的基準設置,可通過專用控制系統根據混合組分比例、瀝青標號進行±5℃微調,核心是確保混合均勻、造粒穩定及產品性能達標。
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