混合顆粒造粒（通常指多種物料如塑料、橡膠、瀝青、助劑等混合后的造粒）合顆粒造粒設(shè)備_合顆粒造粒設(shè)備_佳德的工藝流程中，溫度參數(shù)需兼顧不同物料的熔融特性與相容性，以下是通用工藝流程及各環(huán)節(jié)具體溫度參數(shù)（以多組分混合造粒為例）：

 

1. 原料預(yù)處理（干燥與預(yù)混）

 

- 干燥溫度：60 - 90℃

- 針對(duì)吸濕性物料（如某些塑料顆粒、橡膠粉），采用熱風(fēng)干燥去除水分合顆粒造粒設(shè)備_合顆粒造粒設(shè)備_佳德，避免造粒時(shí)產(chǎn)生氣泡。不同物料干燥溫度：

- 塑料（如PE、PP）：60 - 80℃，干燥2 - 3小時(shí)；

- 橡膠粉/再生膠：60 - 70℃，干燥2 - 4小時(shí)；

- 改性劑（如SBS）：70 - 90℃，干燥1 - 2小時(shí)。

- 要求：原料含水率≤1%，避免影響混合均勻性。

- 預(yù)混溫度：40 - 70℃

- 將干燥后的多種物料按比例混合（如塑料+橡膠、瀝青+助劑等）合顆粒造粒設(shè)備_合顆粒造粒設(shè)備_佳德，低溫?cái)嚢瑁ǚ乐篃崦粜晕锪辖到猓瑫r(shí)間15 - 30分鐘，形成初步均勻的預(yù)混料。

 

2. 雙螺桿擠出機(jī)熔融混合（核心控溫環(huán)節(jié)）

 

雙螺桿擠出機(jī)通過分段溫度梯度實(shí)現(xiàn)物料熔融、剪切分散與均化，各區(qū)段溫度根據(jù)混合物料的主成分調(diào)整，以下為通用范圍：

 

- 一區(qū)（進(jìn)料段）：80 - 120℃

- 作用：初步預(yù)熱物料，使低熔點(diǎn)組分（如PE、EVA）開始軟化，便于螺桿輸送，避免冷料堵塞。若含瀝青組分，溫度可偏上限（100 - 120℃）。

- 二區(qū)（熔融初期段）：120 - 160℃

- 低熔點(diǎn)物料（如PE熔點(diǎn)105 - 130℃）完全熔融，高熔點(diǎn)組分（如PP、橡膠）開始軟化。含橡膠組分時(shí)控制在130 - 160℃，含塑料組分時(shí)可低至120 - 150℃。

- 三區(qū)（主熔融/剪切段）：150 - 190℃

- 核心區(qū)段，所有物料完全熔融，配合螺桿剪切力實(shí)現(xiàn)均勻混合。

- 塑料+橡膠混合：160 - 180℃（橡膠避免超過190℃降解）；

- 瀝青+改性劑混合：170 - 190℃（瀝青需高溫保持流動(dòng)性）；

- 熱敏性物料（如EVA）：≤170℃（防止分解）。

- 四區(qū)（均化段）：140 - 180℃

- 溫度略低于主熔融段5 - 10℃，消除局部過熱，合顆粒造粒設(shè)備_合顆粒造粒設(shè)備_佳德使物料黏度穩(wěn)定、成分均勻，為擠出成型做準(zhǔn)備。

- 機(jī)頭/模頭溫度：130 - 180℃

- 匹配均化段溫度，確保物料連續(xù)擠出成條狀（直徑3 - 8mm）：

- 含瀝青/橡膠：160 - 180℃（保證流動(dòng)性）；

- 塑料為主：130 - 160℃（避免高溫老化）。

 

3. 冷卻定型

 

- 水冷：水溫20 - 30℃

- 條狀物料進(jìn)入水冷槽，快速冷卻至50℃以下硬化定型。合顆粒造粒設(shè)備_合顆粒造粒設(shè)備_佳德含橡膠/瀝青的物料冷卻速度可稍慢（水溫25 - 30℃），避免驟冷開裂；塑料為主的物料可稍快（20 - 25℃），防止粘連。

- 風(fēng)冷：環(huán)境溫度≤35℃，適用于怕水的物料（如某些塑料），風(fēng)速3 - 5m/s，冷卻至60℃以下即可切粒。

 

4. 切粒與后處理

 

- 冷卻后的條狀物料經(jīng)切粒機(jī)切成顆粒（粒徑3 - 6mm），切粒時(shí)物料溫度需≤45℃，防止高溫導(dǎo)致顆粒粘連。

- 篩分去除尺寸不合格顆粒，保留合格產(chǎn)品。

 

5. 干燥與儲(chǔ)存

 

- 干燥溫度：40 - 70℃

- 熱風(fēng)干燥去除顆粒表面水分（水冷后），時(shí)間30 - 60分鐘，確保含水率≤0.5%。含瀝青/橡膠的顆粒干燥溫度≤60℃，避免軟化。

- 儲(chǔ)存環(huán)境：溫度≤35℃，通風(fēng)干燥，遠(yuǎn)離熱源，防止顆粒因高溫粘連或性能劣化。

 

以上溫度需根據(jù)混合物料的具體成分（如比例、熔點(diǎn)、耐熱性）微調(diào)，核心是在各組分穩(wěn)定溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)充分熔融混合，同時(shí)保證顆粒成型良好。