PET瓶片造粒機的工藝流程是將回收的PET瓶片（聚對苯二甲酸乙二醇酯）通過物理加工轉(zhuǎn)化為再生PET顆粒的全流程，核心目標是??去除雜質(zhì)、凈化原料、熔融重塑形態(tài)??，終獲得性能穩(wěn)定的再生塑料顆粒。以下是工藝流程的詳細分解，涵蓋從原料預(yù)處理到成品包裝的全環(huán)節(jié)：

??一、原料接收與初篩（基礎(chǔ)保障）??

回收的PET瓶片通?；祀s瓶身、瓶蓋、標簽等雜質(zhì)，需先進行初步篩選，避免雜質(zhì)進入后續(xù)環(huán)節(jié)影響設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量。

• ??操作??：

  • 人工初檢：挑出明顯大件雜質(zhì)（如玻璃碎片、金屬瓶蓋、非PET塑料塊）；

  • 磁選除鐵：通過磁選機分離瓶蓋、拉環(huán)等鐵磁性金屬； pet瓶片造粒機生產(chǎn)線_pet瓶片造粒機生產(chǎn)線

  • 風(fēng)選去輕雜：利用風(fēng)力分選機分離標簽紙、塑料薄膜等輕質(zhì)雜質(zhì)。

破碎（減小物料尺寸，提升處理效率）??

PET瓶片（或整瓶）需破碎為均勻小尺寸（5-10mm），便于后續(xù)清洗和干燥。

• ??設(shè)備??：雙軸剪切機（推薦，剪切力均勻，不易過熱）、沖擊式破碎機（適合硬質(zhì)瓶片）；

• ??參數(shù)控制??：

  • 破碎后片徑：5-10mm（過大會殘留雜質(zhì)，過小易飛散）； pet瓶片造粒機生產(chǎn)線_pet瓶片造粒機生產(chǎn)線

  • 轉(zhuǎn)速：控制在300-500rpm（避免高速摩擦生熱導(dǎo)致PET降解）；

  • 出料口尺寸：匹配后續(xù)清洗設(shè)備進料口（如10cm寬輸送帶）。?

熔融料經(jīng)模頭擠出后，需冷卻定型并切割為規(guī)則顆粒。

• ??設(shè)備??：水環(huán)式切粒機（主流，冷卻均勻）或風(fēng)冷式切粒機（適合怕水的物料）；

• 1. 擠出模頭：熔體通過圓形?？祝ㄖ睆?-3mm）擠出，形成連續(xù)條料； pet瓶片造粒機生產(chǎn)線_pet瓶片造粒機生產(chǎn)線

  2. 切割：旋轉(zhuǎn)切刀（轉(zhuǎn)速150-300rpm）與模面間隙0.1-0.3mm，將條料切成2-5mm顆粒；

  3. 冷卻：水環(huán)式切粒機通過循環(huán)水（水溫15-25℃）冷卻顆粒（3-5秒內(nèi)定型）；

  4. 脫水：顆粒隨水流進入離心脫水機（或振動篩），去除表面附著水（含水率≤0.5%）。

??總結(jié)??

PET瓶片造粒工藝流程的核心是??“徹底除雜→精準控溫→均勻成型”??，每一步都直接影響再生顆粒的性能與下游應(yīng)用（如食品級rPET需更高純度和更嚴格的清洗）。實際生產(chǎn)中需根據(jù)目標產(chǎn)品（普通級/食品級）調(diào)整工藝參數(shù)，并通過嚴格的質(zhì)量檢測保障產(chǎn)品一致性，同時兼顧環(huán)保合規(guī)（廢水/廢氣處理），才能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的再生利用。

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