PET瓶片造粒機的生產(chǎn)工藝是將回收的PET瓶片（聚對苯二甲酸乙二醇酯）通過物理加工轉(zhuǎn)化為再生PET顆粒的全流程，核心目標(biāo)是??去除雜質(zhì)、凈化原料、熔融重塑形態(tài)??，終獲得性能穩(wěn)定的再生塑料顆粒。以下是生產(chǎn)工藝的詳細(xì)分解，涵蓋從原料預(yù)處理到成品包裝的全環(huán)節(jié)，重點突出關(guān)鍵控制點和不同等級（普通級/食品級）的工藝差異：

??一、原料接收與初篩（基礎(chǔ)保障）??

回收的PET瓶片（或整瓶）通常混雜瓶身、瓶蓋、標(biāo)簽、金屬碎屑等雜質(zhì)，需先進行初步篩選，避免雜質(zhì)進入后續(xù)環(huán)節(jié)影響設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量。

1. ??操作流程??

• ??人工初檢??：挑出明顯大件雜質(zhì)（如玻璃碎片、非PET塑料塊、大金屬件）；PET瓶片造粒機供應(yīng)_PET瓶片造粒機供應(yīng)

• ??機械分選??：

  • 磁選機：分離鐵磁性金屬（如鐵制瓶蓋、拉環(huán)）；

  • 風(fēng)選機：利用風(fēng)力分離輕質(zhì)雜質(zhì)（如標(biāo)簽紙、塑料薄膜、紙屑）；

  • 色選機（可選）：通過光學(xué)識別分離顏色異常的PET（如混入的PVC或其他塑料）。PET瓶片造粒機供應(yīng)_PET瓶片造粒機供應(yīng)

關(guān)鍵要求??

• 雜質(zhì)去除率需≥95%（尤其是硬質(zhì)雜質(zhì)，如金屬、玻璃），避免劃傷后續(xù)設(shè)備（如破碎機、擠出機螺桿）；

• 若原料含大量油污（如飲料瓶殘留），需增加“預(yù)沖洗”步驟（用清水簡單沖洗表面油污）。

破碎（減小物料尺寸，提升處理效率）??

PET瓶片（或整瓶）需破碎為均勻小尺寸（5-10mm），便于后續(xù)清洗和干燥，同時減少雜質(zhì)殘留。

1. ??設(shè)備選擇?PET瓶片造粒機供應(yīng)_PET瓶片造粒機供應(yīng)?

• ??雙軸剪切機??（推薦）：通過兩軸相對旋轉(zhuǎn)的刀片剪切物料，剪切力均勻，不易過熱（適合硬質(zhì)PET瓶片）；

• ??沖擊式破碎機??：通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊破碎，適合脆性物料（但需控制轉(zhuǎn)速，避免摩擦生熱導(dǎo)致PET降解）。

2. ??工藝參數(shù)??

• 破碎后片徑：5-10mm（過大會殘留雜質(zhì)，過小易飛散）；

• 轉(zhuǎn)速：雙軸剪切機200-400rpm，沖擊式破碎機300-500rpm；

• 進料均勻性：通過振動給料機控制進料速度（避免堵塞）。?

??總結(jié)??

PET瓶片造粒生產(chǎn)工藝的核心是??“徹底除雜→精準(zhǔn)控溫→均勻成型”??，需根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品（普通級/食品級）調(diào)整清洗、干燥、過濾等環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)。實際生產(chǎn)中需重點控制原料純度、擠出溫度、過濾精度三大關(guān)鍵點，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測保障產(chǎn)品一致性，同時兼顧環(huán)保合規(guī)（廢水/廢氣處理），才能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的再生利用。

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