tpr彈性體造粒機生產線_上海tpr彈性體造粒代加工_玖德隆
TPR彈性體造粒機生產線是一種用于生產熱塑性彈性體（TPR）顆粒的專用設備，通常由多個工藝環節組成。以下是相關信息的綜合整理：
生產線組成
核心設備：包括雙螺桿造粒機、水環造粒機、離心脫水機、風冷振動篩和成品料倉等。
輔助系統：部分生產線配備軟水冷卻系統，用于控制造粒過程中的溫度。
生產工藝
原料處理：以苯乙烯系嵌段共聚物（如SBS、SEBS等）為基礎材料，混合其他聚合物、填料及助劑。
造粒流程：混料→雙螺桿擠出造粒→水環切粒→脫水→篩分→成品存儲。
設備特點
水下造粒技術：提供水下切粒系統，適用于TPR/TPE等彈性體，可提高顆粒表面光潔度。
定制化能力：生產線可根據需求調整螺桿配置、冷卻方式（如水冷或風冷）及產能。
提供彈性體造粒機生產線，具體功能包括軟水冷卻和模塊化設計。
生產雙螺桿造粒機，適用于TPR等材料
應用領域
主要用于汽車配件、密封件、玩具等TPR制品的原料生產。
原料準備與配比
基材選擇：以苯乙烯系嵌段共聚物（SBS/SEBS）為主，輔以增塑劑、填充劑、穩定劑等添加劑。
配比混合：根據產品性能需求（如硬度、透明度）精確稱量原料，通過高速混合機預混均勻。
熔融擠出
螺桿結構：積木式設計，材質為高速工具鋼（HRC60-64），芯軸采用40CrNiMoA，漸開線聯接確保高扭矩傳輸。
溫度控制：分段加熱（進料區不加熱，其他區段鑄鋁加熱器），軟水冷卻系統（0.55m³冷卻器）防止過熱。
排氣與真空：第六節筒體自然排氣，第九節筒體抽真空（立外置水箱），去除揮發物。
切粒成型
水環熱切造粒：
熔體經模頭擠出后，由水環切粒機（4級電機驅動）切割成圓柱形或圓粒。
切粒罩為不銹鋼臥式結構，帶調速控制（變頻調速）和剎車裝置。
后處理
脫水與篩分：
離心脫水機去除水分，加長風冷振動篩（2.5m長，三層篩網）分離合格顆粒（篩孔φ2.5~8mm）。
成品料倉存儲，確保顆粒干燥、均勻。
工藝參數優化
溫度設定：
SBS基材TPR：180~200℃；SEBS基材或高硬度TPR需更高溫度（230~250℃）。
螺桿轉速：根據熔體粘度調整，避免剪切過熱導致降解。
點擊圖片查看原圖
