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公司基本資料信息
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TPR彈性體造粒的工藝流程旨在將熱塑性橡膠（TPR）材料轉化為均勻的顆粒，便于后續的存儲、運輸和加工使用。下面我將為你梳理其核心環節和注意事項。
| 流程步驟 | 核心目標 | 常見設備與方式 | 關鍵控制點 |
|---|---|---|---|
| ??原料準備與配混?? | 確保原料干燥、均勻混合，按性能要求精確配料 | 高速混合機 | 原料配比準確性、混合均勻度 |
| ??熔融擠出?? | 將混合料熔融、塑化、均化，并擠出成型 | 同向平行雙螺桿擠出機（積木式螺桿設計，高扭矩） | 溫度、螺桿轉速、剪切強度、排氣 |
| ??冷卻定型?? | 使擠出條狀物料迅速降溫固化，固定形狀 | 冷卻水槽（水冷）、風冷 | 冷卻速度與水溫，防止變形和內應力 |
| ??切粒?? | 將冷卻后的條狀材料切成均勻顆粒 | 切粒機（拉條切粒）、臺式水環造粒機 | 顆粒尺寸與均勻度 |
| ??脫水干燥?? | 去除顆粒表面的水分 | 離心脫水機、熱風循環干燥設備 | 顆粒終含水量 |
| ??篩分與包裝?? | 去除不合格顆粒，按規格包裝 | 加長風冷振動篩、包裝設備 | 顆粒粒度標準、包裝密封性 |
???原料準備與配混??：根據產品性能要求，將TPR基材、填料、增塑劑（如白油）、穩定劑等助劑按比例精確稱量并投入??高速混合機??中充分混合均勻。此步驟是保證終產品性能一致性的基礎。??熔融擠出??：混合好的物料送入??雙螺桿擠出機??。在螺桿的旋轉、剪切和外部加熱作用下，物料逐漸熔融塑化，各種組分進一步均化。擠出機的??積木式螺桿設計??允許根據物料特性靈活組合螺紋元件（輸送塊、混煉塊、捏合塊等），以實現佳的輸送、剪切、分散和排氣效果。此階段需精確控制各區的溫度、螺桿轉速等參數。??冷卻定型??：從模頭擠出的連續高溫條狀物料需立即進行冷卻固化，通常采用??冷卻水槽（水冷）?? 或風冷的方式。冷卻速度必須適當，以避免制品變形或產生內應力??切粒??：冷卻固化后的條狀材料通過??切粒機??切成所需大小的均勻顆粒。常見的造粒方式包括拉條切粒和水環切粒（如??臺式水環造粒機??）。??脫水與干燥??：切好的顆粒表面可能附著水分，需通過??離心脫水機??脫除大部分游離水，然后再利用??熱風循環干燥設備??等進一步烘干，確保顆粒含水量符合要求，防止后續加工產生氣泡等缺陷。??篩分與包裝??：干燥后的顆粒通過??振動篩??（如加長風冷振動篩）進行篩分，以去除粉末和過長過大的不合格顆粒，確保顆粒粒度均勻。合格的TPR顆粒后被稱重并密封包裝，以便儲存和運輸。
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