SBS改性瀝青造粒代加工一般包含多個關(guān)鍵步驟，每個步驟有著特定的溫度參數(shù)要求：

 

1. 基質(zhì)瀝青加熱：將基質(zhì)瀝青輸送至加熱罐中，緩慢升溫至165 - 175℃ 。 SBS改性瀝青造粒代加工_PE抗車轍劑造粒代加工在此溫度區(qū)間，瀝青的流動性得到提升，為后續(xù)與SBS改性劑的混合做好準(zhǔn)備。若溫度低于165℃，瀝青黏度過高，不利于改性劑的分散；高于175℃，則可能導(dǎo)致瀝青提前老化，影響產(chǎn)品性能。例如在一些實(shí)際生產(chǎn)案例中，當(dāng)溫度控制在170℃時，后續(xù)混合效果良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2. SBS改性劑溶脹：在基質(zhì)瀝青達(dá)到目標(biāo)溫度后，按照一定比例加入SBS改性劑，同時開啟攪拌裝置，轉(zhuǎn)速控制在合適范圍，使SBS改性劑在瀝青中充分溶脹，此過程溫度需維持在165 - 175℃，時間通常為30 - 60分鐘。SBS在該溫度下能夠有效吸收瀝青中的輕質(zhì)組分，發(fā)生溶脹，從而為后續(xù)形成穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)奠定基礎(chǔ)。

3. 高速剪切：溶脹完成后，將混合物通過管道輸送至高速剪切設(shè)備，在175 - 185℃的溫度下進(jìn)行高速剪切。利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，對混合物進(jìn)行強(qiáng)力剪切，使SBS改性劑顆粒進(jìn)一步細(xì)化并均勻分散在瀝青中 。剪切時間一般為20 - 40分鐘，例如在某工廠的生產(chǎn)中，采用180℃剪切30分鐘 SBS改性瀝青造粒代加工_PE抗車轍劑造粒代加工，產(chǎn)品的性能指標(biāo)達(dá)到預(yù)期。

4. 擠出造粒：經(jīng)過高速剪切后的SBS改性瀝青進(jìn)入擠出機(jī)，擠出機(jī)不同區(qū)段溫度設(shè)置不同 。一般第一段溫度控制在150 - 160℃，主要作用是初步壓實(shí)物料；第二段溫度160 - 170℃，進(jìn)一步塑化物料；第三段溫度170 - 180℃，使物料充分熔融并具有良好的流動性，便于從模頭擠出形成條形狀物料。隨后，通過切粒機(jī)將條狀物料按照一定尺寸切成顆粒，切粒過程中可采用風(fēng)冷或水冷的方式對顆粒進(jìn)行冷卻定型，若采用水冷，水溫一般控制在20 - 30℃，避免溫度過高影響顆粒性能，過低則可能導(dǎo)致顆粒表面產(chǎn)生 SBS改性瀝青造粒代加工_PE抗車轍劑造粒代加工缺陷。

5. 后處理與儲存：造粒完成后的SBS改性瀝青顆粒可進(jìn)行篩分等后處理工序，去除粘連、尺寸不合格的顆粒。后將合格的顆粒儲存于陰涼、干燥的環(huán)境中，儲存環(huán)境溫度不宜超過40℃ ，防止顆粒因溫度過高而發(fā)生粘連或性能劣化。