橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工橡膠顆粒造粒代加工

(以廢舊橡膠再生造粒或橡膠改性材料造粒為例)的工藝流程中,溫度參數直接影響橡膠的熔融塑化、分散均勻性及顆粒成型效果,以下是各關鍵環節的具體溫度參數及說明:
1. 橡膠原料預處理(粉碎與干燥)
- 干燥溫度:60 - 80℃
- 操作:采用熱風循環干燥機,干燥時間2 - 4小時,確保原料含水率≤1%。
2. 橡膠熔融塑化(雙螺桿擠出機主流程)
雙螺桿擠出機是橡膠造粒的核心設備,需分段控溫以實現橡膠的逐步熔融、混合與塑化,不同區段溫度如下:
- 進料段(一區):80 - 100℃
- 壓縮段(二區):100 - 120℃
- 作用:原料在螺桿壓縮作用下密度增加,橡膠分子開始軟化,為熔融做準備。
- 熔融段(三區):120 - 150℃
- 作用:橡膠完全熔融,若添加助劑(如增塑劑、防老劑),在此溫度下與橡膠充分混合。天然橡膠或丁苯橡膠(SBR)熔融溫度稍低(120 - 140℃),氯丁橡膠(CR)等合成橡膠可稍高(130 - 150℃)。
- 均化段(四區):130 - 140℃
- 作用:使熔融橡膠成分均勻,黏度穩定,確保后續擠出順暢。
- 機頭/模頭溫度:120 - 140℃
- 略低于均化段5 - 10℃,防止橡膠因高溫降解,同時保證物料從模頭擠出成連續條狀(直徑通常3 - 6mm)。
3. 冷卻定型
- 水冷:水溫控制在20 - 30℃
- 風冷輔助:若采用風冷,環境溫度≤35℃,風速適中,避免風力過大吹偏條狀物料。
4. 切粒與篩分
- 冷卻后的條狀橡膠經切粒機切成顆粒(粒徑通常3 - 5mm),切粒過程無需額外控溫,但需保證橡膠顆粒溫度≤40℃,避免因溫度過高導致切粒時粘連。
- 篩分去除尺寸不合格的顆粒,合格顆粒進入下一步。
5. 干燥與儲存
- 干燥溫度:40 - 60℃
- 儲存環境:溫度≤35℃,通風干燥,遠離熱源,防止橡膠顆粒因高溫軟化粘連或老化。
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