雙螺桿改性瀝青顆粒造粒代加工中，雙螺桿擠出機的分段控溫是核心雙螺桿橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工，需配合改性劑特性精準調節溫度，以保證改性均勻性和造粒穩定性。以下是具體工藝流程及各環節溫度參數：

 

1. 基質瀝青預熱

 

- 溫度范圍：150 - 170℃

- 作用：降低基質瀝青黏度，使其具備流動性，便于與改性劑（雙螺桿橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工如SBS、PE等）混合。若改性劑為SBS，溫度可偏上限（160 - 170℃），利于后續溶脹；若為PE，可控制在150 - 160℃，避免瀝青過度老化。

- 操作：通過加熱罐間接加熱，持續攪拌（轉速30 - 50r/min），確保溫度均勻，預熱時間30 - 40分鐘。

 

2. 改性劑預處理與混合（預混階段）

 

- 溫度范圍：150 - 170℃（與基質瀝青預熱溫度匹配）

- 若為SBS改性：加入SBS后，在此溫度下攪拌30 - 60分鐘雙螺桿橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工，使SBS充分溶脹（需保持溫度穩定，波動≤±5℃）。

- 若為PE/EVA改性：加入后攪拌20 - 30分鐘，確保改性劑熔融并初步分散（PE熔融溫度105 - 130℃，此區間可滿足需求）。

- 作用：形成初步均勻的預混料，為雙螺桿擠出機的深度分散做準備。

 

3. 雙螺桿擠出機分段控溫（核心環節）

 

雙螺桿擠出機通過不同區段的溫度梯度實現物料熔融、雙螺桿橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工剪切分散和塑化，各區段溫度如下（以常用3段式螺桿為例，具體可根據螺桿長徑比調整）：

 

- 一區（進料段）：140 - 150℃

- 作用：承接預混料，初步預熱物料，防止低溫物料堵塞進料口，同時避免過早熔融導致粘連。

- 二區（熔融/剪切段）：160 - 180℃

- 作用：通過螺桿剪切力使改性劑進一步分散，基質瀝青與改性劑充分融合。SBS改性需偏上限（170 - 180℃），增強剪切分散效果；PE改性可控制在160 - 170℃，避免改性劑分解。

- 三區（均化/塑化段）：150 - 170℃

- 作用：使物料成分均勻，黏度穩定，消除剪切過程中產生的局部高溫，為擠出造粒做準備。溫度略低于二區5 - 10℃，防止瀝青老化或改性劑降解。

- 機頭/模頭溫度：160 - 180℃

- 需與均化段匹配，SBS改性模頭溫度170 - 180℃（保證流動性，避免堵模），PE改性160 - 170℃（防止溫度過高導致條狀物發軟），確保物料從模頭擠出成連續條狀（直徑3 - 6mm）。

 

4. 冷卻定型

 

- 水冷：水溫控制在20 - 30℃

- 條狀物料進入水冷槽，快速冷卻至40℃以下，使其硬化定型。若改性瀝青軟化點高（如SBS改性，≥80℃），水溫可稍高（25 - 30℃），避免驟冷開裂；軟化點較低時（如部分PE改性），水溫20 - 25℃即可。

- 注意：冷卻時間需控制在1 - 2分鐘，確保顆粒內外溫度一致，無內應力。

 

5. 切粒與篩分

 

- 冷卻后的條狀物料經切粒機切成顆粒（粒徑3 - 5mm）雙螺桿橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工，切粒時物料溫度需≤40℃，避免高溫導致顆粒粘連。

- 篩分去除過大、過小或粘連顆粒，保留合格產品。

 

6. 干燥與儲存

 

- 干燥溫度：50 - 60℃

- 熱風干燥15 - 30分鐘，去除顆粒表面水分，避免儲存時結塊。

- 儲存環境：溫度≤35℃，通風干燥，遠離熱源，防止顆粒因高溫軟化粘連。

 

以上溫度參數需根據改性劑類型、基質瀝青標號及雙螺桿設備特性微調，雙螺桿橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工核心是通過梯度控溫實現“預混-剪切分散-均化-定型”的順暢銜接雙螺桿橡膠顆粒代加工_橡膠顆粒代加工，保證顆粒性能穩定。雙螺桿改性瀝青造粒代加工_雙螺桿橡膠顆粒代加工SBS改性瀝青造粒代加工_PE抗車轍劑造粒代加工http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=34667