橡膠顆粒造粒機(jī)的溫度參數(shù)、流程及注意事項(xiàng)

 

一、溫度參數(shù)

 

橡膠顆粒造粒機(jī)的溫度設(shè)置需根據(jù)橡膠類型橡膠顆粒造粒機(jī)_橡膠顆粒造粒生產(chǎn)線（如天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠等）調(diào)整，以下為常見參考范圍：

 

- 進(jìn)料段：通常控制在80-120℃，主要作用是預(yù)熱物料，避免冷料對螺桿造成沖擊。

- 壓縮段：溫度稍高，一般120-160℃，用于軟化橡膠、排除物料中的空氣和水分。

- 熔融段（塑化段）：核心加熱區(qū)，溫度160-200℃，使橡膠充分熔融塑化，保證后續(xù)造粒均勻。

- 機(jī)頭/模頭：溫度略低于熔融段，約150-180℃，橡膠顆粒造粒機(jī)_橡膠顆粒造粒生產(chǎn)線防止物料過熱降解，同時(shí)確保順利擠出成條。

 

注：再生橡膠含雜質(zhì)較多，溫度需略低（降低5-10℃），避免異味或焦料。

 

二、造粒流程

 

1. 原料準(zhǔn)備：將橡膠破碎成小塊或顆粒，去除雜質(zhì)（如金屬、石子等），必要時(shí)干燥（尤其潮濕環(huán)境）。

2. 上料：通過輸送帶或螺旋上料機(jī)將原料送入造粒機(jī)進(jìn)料口。

3. 塑化擠出：原料在螺桿推送下，經(jīng)不同溫區(qū)加熱軟化、熔融，終從模頭擠出成連續(xù)的橡膠條。

4. 冷卻定型：擠出的膠條進(jìn)入冷卻水槽（或風(fēng)冷系統(tǒng)），快速降溫固化，便于后續(xù)切粒。

5. 切粒：冷卻后的膠條通過切粒機(jī)，切成均勻的顆粒橡膠顆粒造粒機(jī)_橡膠顆粒造粒生產(chǎn)線（顆粒大小可通過調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速控制）。

6. 篩選包裝：對顆粒進(jìn)行篩選，去除碎末或不合格顆粒，后稱重包裝。

 

三、注意事項(xiàng)

 

1. 溫度控制：

- 開機(jī)前需按橡膠類型預(yù)設(shè)各段溫度，待溫度穩(wěn)定后再啟動(dòng)螺桿，避免物料粘機(jī)。

- 生產(chǎn)中實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，波動(dòng)超過±5℃時(shí)及時(shí)調(diào)整，防止物料降解或塑化不足。

2. 設(shè)備檢查：

- 開機(jī)前檢查螺桿、模頭是否清潔，橡膠顆粒造粒機(jī)_橡膠顆粒造粒生產(chǎn)線軸承、電機(jī)等部件是否正常，避免異物損壞設(shè)備。

- 定期潤滑螺桿、切刀等運(yùn)動(dòng)部件，防止磨損卡滯。

3. 安全操作：

- 操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免接觸高溫部件或被擠出的高溫物料燙傷。

- 出現(xiàn)卡料、異響等故障時(shí)，立即停機(jī)斷電處理，禁止在運(yùn)行中伸手清理。

4. 原料處理：

- 嚴(yán)格去除原料中的硬質(zhì)雜質(zhì)，橡膠顆粒造粒機(jī)_橡膠顆粒造粒生產(chǎn)線防止劃傷螺桿或模頭。

- 再生橡膠需提前去除纖維、灰塵等，避免造粒后顆粒含雜質(zhì)影響質(zhì)量。

5. 環(huán)境要求：

- 保持工作環(huán)境通風(fēng)，避免高溫環(huán)境影響設(shè)備散熱或操作人員健康。

- 冷卻水溫控制在20-30℃，水溫過高會(huì)導(dǎo)致膠條冷卻不足，影響切粒形狀。