混合顆粒造粒設(shè)備_橡膠瀝青專用造粒機
橡膠顆粒生產(chǎn)線的工作流程圍繞“廢舊橡膠回收→破碎→研磨→篩選→改性處理（可選）→成品”展開，核心是將廢舊橡膠（如輪胎、膠管等）加工成不同粒度的橡膠顆粒，具體步驟如下：
1. 原料預處理
- 分揀與清洗：收集的廢舊橡膠（主要是廢舊輪胎）先人工分揀，去除金屬絲、纖維簾布、石子等雜質(zhì)（輪胎需剝離胎圈鋼絲和內(nèi)襯布）。
，再進入粗碎機（如顎式破碎機）破碎成2-5cm的粗顆粒，便于后續(xù)研磨。
2. 精細破碎與研磨
- 中碎：粗顆粒送入中碎機（如輥式破碎機），在擠壓、剪切作用下破碎成5-10mm的中顆粒，同時進一步分離殘留的金屬和纖維（通過磁選機吸除金屬，振動篩分離纖維）。
，根據(jù)目標粒度（0.5-5mm常見）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，研磨成均勻的橡膠顆粒。若需更細顆粒（如0.1-0.5mm），可增加磨粉機進一步加工。
3. 篩選與分級
研磨后的橡膠顆粒通過多層振動篩（篩網(wǎng)目數(shù)對應粒度，如10目≈2mm、20目≈0.85mm）分級篩選，分離出不同規(guī)格的顆粒（如粗粒2-5mm、中粒1-2mm、細粒0.5-1mm），剔除超粗或過細的不合格顆粒（返回細碎機重新加工）。
4. 改性處理（可選，按需添加）
- 脫硫處理：若生產(chǎn)可再硫化的橡膠顆粒（用于再生膠制品），需通過脫硫罐在180-220℃、高壓環(huán)境下進行脫硫，破壞橡膠交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提升可塑性。
- 表面改性：若用于建材、塑膠跑道等場景，可通過浸泡或噴涂改性劑（如硅烷偶聯(lián)劑），改善橡膠顆粒與其他材料（如瀝青、塑料）的相容性。
5. 干燥與除塵
篩選后的顆粒進入干燥機（熱風溫度60-80℃），去除表面水分（水分≤1%，防止存儲時結(jié)塊或霉變）。同時，整個生產(chǎn)過程通過布袋除塵器收集粉塵，減少空氣污染。
6. 包裝與存儲
存放于通風干燥的倉庫（避免陽光直射和潮濕，防止顆粒老化）。
整個流程的關(guān)鍵是雜質(zhì)分離徹底（避免影響顆粒純度）和粒度均勻性（確保應用性能穩(wěn)定），不同用途（如跑道填充、橡膠制品原料、瀝青改性劑）需調(diào)整顆粒粒度和改性工藝。
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